焊锡机的制作方法

本技术属于一种包胶纸设备，尤其是涉及一种电机线圈的焊锡机。

背景技术：

1、现有的微波炉线圈、变压器线圈等各类常用到的线圈在焊锡时，很多采用人工烙铁焊，耗费较多人力，且加工效率低；烙铁头在焊锡时产生高温进行焊锡处理，烙铁头的头部易损坏，属于易耗品，需要经常进行更换。为了提高焊锡效率，也有部分是焊锡是采用设备自动定位焊锡，如申请号为201320412111.4公开的一种自动焊锡机定位调节装置，但是该类焊锡机也是采用烙铁头进行焊锡处理，头部容易损坏，因此需要经常对烙铁头进行更换，增加了材料成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的焊锡机。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊锡机，包括机架、输送装置和焊锡装置，输送装置和焊锡装置均设于机架上，输送装置与焊锡装置对应设置，焊锡装置包括锡线自动输送组件、加热线圈和下料管，下料管上设有通孔，锡线自动输送组件与通孔相对应，加热线圈绕设在下料管下部的外侧。

3、本实用新型的有益效果是：通过设有加热线圈，因此，当锡线自动输送组件将锡线输送至下料管处时，锡线贯穿通孔伸出，加热线圈的热量传导至锡线上，使得锡线加热熔化，对输送装置输送过来的线圈进行焊锡处理，无需人工手动焊锡；同时，通过加热线圈进行加热，取代了现有的烙铁头加热，直接将锡线熔化，大大减少了材料的损耗，降低了生产成本，方便操作。

4、在一些实施方式中，焊锡机还包括安装架，锡线自动输送组件设于安装架上，锡线自动输送组件包括送料电机和输送辊，输送辊为多个，其中一个输送辊与送料电机的输出轴连接，锡线绕设在输送辊上，送料电机固定在安装架上。由此，通过送料电机和输送辊，实现了锡线的自动输送。

5、在一些实施方式中，焊锡装置还包括升降组件、前后驱动组件和左右驱动组件，升降组件设于机架上，左右驱动组件与升降组件连接，前后驱动组件设于左右驱动组件上，安装架固定在前后驱动组件上。由此，方便安装架的上下、前后和左右移动，方便在相应位置进行焊锡处理。

6、在一些实施方式中，升降组件包括升降电机、第一丝杆和升降块，升降电机固定在机架上，第一丝杆与升降电机的输出轴连接，升降块套设在第一丝杆上，并与第一丝杆螺纹连接，左右驱动组件与升降块连接。由此，方便控制升降块的升降，从而带动左右驱动组件实现升降。

7、在一些实施方式中，左右驱动组件包括第一驱动电机、第二丝杆和第一滑块，第一驱动电机固定在升降块上，升降块上设有第一滑轨，第二丝杆与第一驱动电机的输出轴连接，第一滑块套设在第二丝杆上，并与第二丝杆螺纹连接，第一滑块设于第一滑轨上，前后驱动组件与第一滑块连接。由此，方便带动前后驱动组件实现左右移动。

8、在一些实施方式中，前后驱动组件包括第二驱动电机、第三丝杆和第二滑块，第二驱动电机固定在第一滑块上，第三丝杆与第二驱动电机的输出轴连接，第二滑块套设在第三丝杆上，并与第三丝杆螺纹连接，安装架固定第二滑块上。由此，带动安装架进行前后移动。

9、在一些实施方式中，第一滑块上设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，第二滑块与第二滑轨相配合。由此，便于第二滑块的平稳移动。

10、在一些实施方式中，输送装置包括输送轨道、输送电机、第四丝杆、第三滑块和夹持气缸，输送轨道固定在机架上，并位于下料管的下方，输送电机固定在机架上，第四丝杆与输送电机的输出轴连接，第三滑块套设在第四丝杆上，并与第四丝杆螺纹连接，夹持气缸固定在第三滑块上，并与输送轨道相对应。由此，通过输送电机，方便带动线圈在输送轨道上移动，实现工件的自动输送。

技术特征：

1.焊锡机，其特征在于，包括机架(1)、输送装置(2)和焊锡装置(3)，所述输送装置(2)和焊锡装置(3)均设于机架(1)上，所述输送装置(2)与焊锡装置(3)对应设置，所述焊锡装置(3)包括锡线自动输送组件(31)、加热线圈(32)和下料管(33)，所述下料管(33)上设有通孔(331)，所述锡线自动输送组件(31)与所述通孔(331)相对应，所述加热线圈(32)绕设在下料管(33)下部的外侧。

2.根据权利要求1所述的焊锡机，其特征在于，还包括安装架(4)，所述锡线自动输送组件(31)设于安装架(4)上，所述锡线自动输送组件(31)包括送料电机(311)和输送辊(312)，所述输送辊(312)为多个，其中一个所述输送辊(312)与送料电机(311)的输出轴连接，锡线绕设在所述输送辊(312)上，所述送料电机(311)固定在安装架(4)上。

3.根据权利要求2所述的焊锡机，其特征在于，所述焊锡装置(3)还包括升降组件(34)、前后驱动组件(35)和左右驱动组件(36)，所述升降组件(34)设于机架(1)上，所述左右驱动组件(36)与升降组件(34)连接，所述前后驱动组件(35)设于左右驱动组件(36)上，所述安装架(4)固定在前后驱动组件(35)上。

4.根据权利要求3所述的焊锡机，其特征在于，所述升降组件(34)包括升降电机(341)、第一丝杆(342)和升降块(343)，所述升降电机(341)固定在机架(1)上，所述第一丝杆(342)与升降电机(341)的输出轴连接，所述升降块(343)套设在第一丝杆(342)上，并与第一丝杆(342)螺纹连接，所述左右驱动组件(36)与升降块(343)连接。

5.根据权利要求4所述的焊锡机，其特征在于，所述左右驱动组件(36)包括第一驱动电机(361)、第二丝杆(362)和第一滑块(363)，所述第一驱动电机(361)固定在升降块(343)上，所述升降块(343)上设有第一滑轨(364)，所述第二丝杆(362)与第一驱动电机(361)的输出轴连接，所述第一滑块(363)套设在第二丝杆(362)上，并与第二丝杆(362)螺纹连接，所述第一滑块(363)设于第一滑轨(364)上，所述前后驱动组件(35)与第一滑块(363)连接。

6.根据权利要求5所述的焊锡机，其特征在于，所述前后驱动组件(35)包括第二驱动电机(351)、第三丝杆(352)和第二滑块(353)，所述第二驱动电机(351)固定在第一滑块(363)上，所述第三丝杆(352)与第二驱动电机(351)的输出轴连接，所述第二滑块(353)套设在第三丝杆(352)上，并与第三丝杆(352)螺纹连接，所述安装架(4)固定第二滑块(353)上。

7.根据权利要求6所述的焊锡机，其特征在于，所述第一滑块(363)上设有第二滑轨(365)，所述第二滑轨(365)与第一滑轨(364)垂直设置，所述第二滑块(353)与第二滑轨(365)相配合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的焊锡机，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送轨道(21)、输送电机(22)、第四丝杆(23)、第三滑块(24)和夹持气缸(25)，所述输送轨道(21)固定在机架(1)上，并位于下料管(33)的下方，所述输送电机(22)固定在机架(1)上，所述第四丝杆(23)与输送电机(22)的输出轴连接，所述第三滑块(24)套设在第四丝杆(23)上，并与第四丝杆(23)螺纹连接，所述夹持气缸(25)固定在第三滑块(24)上，并与输送轨道(21)相对应。

技术总结
本技术公开了一种焊锡机，包括机架、输送装置和焊锡装置，输送装置和焊锡装置均设于机架上，输送装置与焊锡装置对应设置，焊锡装置包括锡线自动输送组件、加热线圈和下料管，下料管上设有通孔，锡线自动输送组件与通孔相对应，加热线圈绕设在下料管下部的外侧。通过设有加热线圈，因此，当锡线自动输送组件将锡线输送至下料管处时，锡线贯穿通孔伸出，加热线圈的热量传导至锡线上，使得锡线加热熔化，对输送装置输送过来的线圈进行焊锡处理，无需人工手动焊锡；同时，通过加热线圈进行加热，取代了现有的烙铁头加热，直接将锡线熔化，大大减少了材料的损耗，降低了生产成本，方便操作。

技术研发人员：王喜明
受保护的技术使用者：佛山蒂邦电子有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/11