一种新的激光混切机的制作方法

本技术涉及激光切割，尤其涉及一种新的激光混切机。

背景技术：

1、现有的激光切割机大致分为两种，一种是装载二氧化碳激光器，波长10640nm，主要用于切割和雕刻非金属材料(装载一千瓦以上二氧化碳激光器的设备除外)；另外一个种是装载光纤激光器，波长1064nm，主要用来切割金属材料，通常体积大笨重成本高，如果客户需要切割雕刻金属和非金属材料，客户必须买两种设备，除了占用很大空间外，需要频繁切换不同机器来加工，不仅耽搁时间，而且导致工作效率低，为此，本实用新型提供了一种新的激光混切机，将两种机器融为一体，同一台机可以实现切割雕刻非金属和切割金属材料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新的激光混切机，将两种机器融为一体，实现了同一台机器可以切割金属与非金属，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新的激光混切机，包括机体以及位于机体内部安装的固定框架，还包括位于机体内部安装在固定框架上的纵向移动机构和横向移动机构；

3、所述纵向移动机构包括对称设置在固定框架上的两个纵向传动皮带，每个所述纵向传动皮带的内侧两端均设置有第一纵向皮带轮和第二纵向皮带轮，所述第一纵向皮带轮和第二纵向皮带轮之间均通过纵向传动皮带相连接，所述固定框架的上端两侧对应每个纵向传动皮带的下方对称设置有纵向移动滑轨；

4、所述横向机构包括横向移动梁以及横向移动梁上表面安装的横向移动滑轨，所述横向移动梁上设置有非金属切割头和金属切割头，所述非金属切割头与横向移动滑轨之间设置有第一滑座，所述金属切割头上设置有连接座，所述连接座与横向移动滑轨之间设置有第二滑座，所述第二滑座的上表面还设置有定位组件。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述纵向移动机构还包括两个所述第一纵向皮带轮之间共同连接的主转杆，所述主转杆的中部设置有主皮带轮，所述主皮带轮通过固定座与机体和固定框架相固定，所述固定座的一侧面安装有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出端通过皮带和皮带轮与主皮带轮传动连接，每个所述第一纵向皮带轮和第二纵向皮带轮均通过凵形座与固定框架相固定，且第一纵向皮带轮和第二纵向皮带轮与凵形座为转动连接。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述横向移动机构还包括横向移动梁两端所述连接的纵向移动座，所述纵向移动座的底端对应纵向移动滑轨处开设有滑槽，所述纵向移动座的底端通过滑槽与纵向移动滑轨滑动连接；

7、所述纵向移动座的一侧面对应纵向传动皮带处开设有两个纵向皮带穿孔，且纵向移动座的两侧面对应其中一个纵向皮带穿孔处对称设置有固定板，所述固定板上通过螺栓连接有纵向皮带齿合板，所述纵向皮带齿合板的下表面以及纵向传动皮带的内侧面均设置有齿牙，所述纵向皮带齿合板下表面的齿牙与纵向传动皮带内侧的齿牙相啮合。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述纵向移动座的顶端内侧均安装有一个横向皮带轮，两个所述横向皮带轮之间共同连接有横向传动皮带，其中一个所述纵向移动座的顶端一侧对应其中一个所述横向皮带轮处安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端与其中一个所述横向皮带轮相连接。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位组件包括第二滑座上表面开设的锁止定位孔以及锁止定位孔内部设置的定位螺杆，所述横向移动滑轨的上表面等间距开设有多个横向定位孔，所述定位螺杆的一端贯穿锁止定位孔螺纹拧入到横向定位孔内。

10、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一滑座和第二滑座的下端均与横向移动滑轨滑动连接，所述第一滑座和第二滑座的一端上表面对应横向传动皮带处均开设有横向皮带卡槽，所述第二滑座的一端连接有第二横向皮带齿合板，所述第一滑座的一端连接有第一横向皮带齿合板，所述第二横向皮带齿合板和第一横向皮带齿合板的结构相同，且均为l形。

11、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一滑座和第二滑座的一端外侧面均开设有锁止螺孔，所述第一横向皮带齿合板和第二横向皮带齿合板的外侧面对应锁止螺孔处均开设有两个调节定位孔；

12、所述第二横向皮带齿合板与第二滑座通过螺杆穿过第二横向皮带齿合板表面的调节定位孔拧入到锁止螺孔内与其固定；

13、所述第一横向皮带齿合板与第一滑座通过螺杆穿过其侧面的调节定位孔拧入到锁止螺孔内与其固定。

14、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一横向皮带齿合板和第二横向皮带齿合板的横向端内侧面对应横向皮带卡槽处以及横向传动皮带的内侧面均设置有齿牙，所述第一横向皮带齿合板和第二横向皮带齿合板内侧的齿牙与横向传动皮带内侧的齿牙相啮合。

15、本实用新型提供了一种新的激光混切机，与现有技术相比具备以下有益效果：

16、本设计的一种新的激光混切机，将两种激光切割头同时搭载在同一台设备上，并且两种激光切割头共享一个传动机构，而且金属切割头可以在横向移动梁上进行移动或锁紧，由此一来，当使用非金属切割头时，可以将金属切割头移至横向移动梁的一端，使其远离非金属切割头的工作范围，避免金属切割头过重而影响非金属材料的切割效率，而当使用金属切割头时，由于非金属切割头重量不会影响金属材料的切割，因此，可以随金属切割头同步移动，不会影响其工作效率，本设计解决了现有激光切割机在切割金属或非金属材料时，需要反复更换激光切割头的问题，节约了时间，同时也不影响切割效率。

技术特征：

1.一种新的激光混切机，包括机体(1)以及位于机体(1)内部安装的固定框架(6)，其特征在于，还包括位于机体(1)内部安装在固定框架(6)上的纵向移动机构和横向移动机构；

2.根据权利要求1所述的一种新的激光混切机，其特征在于，所述纵向移动机构还包括两个所述第一纵向皮带轮(54)之间共同连接的主转杆(53)，所述主转杆(53)的中部设置有主皮带轮(52)，所述主皮带轮(52)通过固定座(5)与机体(1)和固定框架(6)相固定，所述固定座(5)的一侧面安装有纵向驱动电机(51)，所述纵向驱动电机(51)的输出端通过皮带和皮带轮与主皮带轮(52)传动连接，每个所述第一纵向皮带轮(54)和第二纵向皮带轮(56)均通过凵形座与固定框架(6)相固定，且第一纵向皮带轮(54)和第二纵向皮带轮(56)与凵形座为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新的激光混切机，其特征在于，所述横向移动机构还包括横向移动梁(2)两端所述连接的纵向移动座(24)，所述纵向移动座(24)的底端对应纵向移动滑轨(21)处开设有滑槽，所述纵向移动座(24)的底端通过滑槽与纵向移动滑轨(21)滑动连接；

4.根据权利要求3所述的一种新的激光混切机，其特征在于，每个所述纵向移动座(24)的顶端内侧均安装有一个横向皮带轮(25)，两个所述横向皮带轮(25)之间共同连接有横向传动皮带(27)，其中一个所述纵向移动座(24)的顶端一侧对应其中一个所述横向皮带轮(25)处安装有横向驱动电机(26)，所述横向驱动电机(26)的输出端与其中一个所述横向皮带轮(25)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新的激光混切机，其特征在于，所述第一横向皮带齿合板(32)和第二横向皮带齿合板(42)的横向端内侧面对应横向皮带卡槽(46)处以及横向传动皮带(27)的内侧面均设置有齿牙，所述第一横向皮带齿合板(32)和第二横向皮带齿合板(42)内侧的齿牙与横向传动皮带(27)内侧的齿牙相啮合。

技术总结
本技术提出了一种新的激光混切机，涉及激光切割技术领域，包括机体、固定框架以及固定框架上的纵向移动机构和横向移动机构；横向机构包括横向移动梁以及横向移动梁上表面安装的横向移动滑轨，横向移动梁上设置有非金属切割头和金属切割头，非金属切割头与横向移动滑轨之间设置有第一滑座，金属切割头上设置有连接座，连接座与横向移动滑轨之间设置有第二滑座，第二滑座的上表面还设置有定位组件，本设计将两种激光切割头同时搭载在同一台设备上，共享一个传动机构，解决了现有激光切割机在切割金属或非金属材料时，需要反复更换激光切割头的问题，节约了时间，同时也不影响切割效率。

技术研发人员：李少杰
受保护的技术使用者：深圳市凯旋实业有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/5/10