驱动螺母钉套自动攻牙机的制作方法

本技术涉及自动攻牙机，尤其涉及驱动螺母钉套自动攻牙机。

背景技术：

1、螺母钉套是由碳钢材质制成的金属零件，螺母钉套安装在指定位置后，将螺钉延伸至螺母钉套内从而与工件实现连接。

2、螺母钉套在加工时会使用攻牙机对其端头位置进行加工，使加工后螺母钉套端头具有一定的摩擦系数，使其在安装时较为便捷，目前的攻牙机是将螺母钉套放置在加工台上，并通过刀体的下移对螺母钉套端头实现加工，但攻牙机在加工时未考虑到螺母钉套在冲压切割时会导致螺母钉套金属碎屑出现溅射的情况，不仅使周围的环境受到影响，也使操作员在操作时的安全无法得到保障，进而影响对螺母钉套加工的效率与水平。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中攻牙机在对螺母钉套加工时金属碎屑四溢的问题，而提出的驱动螺母钉套自动攻牙机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、驱动螺母钉套自动攻牙机，包括设有透明观察窗与箱门的箱体，所述箱体内固定安装有卡板、电机、支架与支撑板，且卡板上开设有卡槽，所述卡槽内活动套设有用以对螺母钉套限位的卡座，所述卡座上开设有周向分布等距的导向孔，且电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有一体连接的并与导向孔相对应的转盘与导杆，，且卡座内可拆卸安装有用以对螺母钉套固定的锁紧栓，所述支撑板安装有用以对螺母钉套加工的加工组件，所述支架上安装有用以对螺母钉套限位的卡箍组件。

4、优选地，所述加工组件包括固定安装于支撑板上的液压缸，且液压缸输出端固定连接有用以对螺母钉套加工的刀体。

5、优选地，所述卡箍组件包括固定安装于支架上的伸缩杆，且伸缩杆输出端固定连接有延伸至箱体内的杆体，所述卡座内活动套设有对称设置并用以对螺母钉套尾端卡箍的限位板，且限位板上固定安装有延伸至杆体的延长杆。

6、优选地，所述杆体上固定安装有与延长杆可拆卸连接的固定栓，且限位板为与螺母钉套尾端相适配的弧型结构。

7、优选地，所述卡板为底部开口的环形结构，且卡座为底部开口的凸型结构。

8、优选地，所述转轴竖直设置，且导杆、转盘与转轴延伸至卡座内的下端位置。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型通过电机的驱动使导杆旋转至一周后能够与导向孔相配合，从而带动卡座在卡槽内间歇转动，通过对限位板的规格进行选定，使限位板的规格与螺母钉套相适配，使螺母钉套在加工过程中的稳定性得到保障。

11、2、本实用新型通过箱门与箱体的相互配合，使加工过程中的螺母钉套处于密封状态，可避免外放加工台对螺母钉套加工导致金属碎屑四溢，使操作员在操作时的安全得到保障。

技术特征：

1.驱动螺母钉套自动攻牙机，包括设有透明观察窗与箱门的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有卡板(2)、电机(3)、支架与支撑板，且卡板(2)上开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内活动套设有用以对螺母钉套限位的卡座(5)，所述卡座(5)上开设有周向分布等距的导向孔(6)，且电机(3)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)上固定安装有一体连接的并与导向孔(6)相对应的转盘(8)与导杆(9)，且卡座(5)内可拆卸安装有用以对螺母钉套固定的锁紧栓，所述支撑板安装有用以对螺母钉套加工的加工组件，所述支架上安装有用以对螺母钉套限位的卡箍组件。

2.根据权利要求1所述的驱动螺母钉套自动攻牙机，其特征在于，所述加工组件包括固定安装于支撑板上的液压缸(10)，且液压缸(10)输出端固定连接有用以对螺母钉套加工的刀体(12)。

3.根据权利要求1所述的驱动螺母钉套自动攻牙机，其特征在于，所述卡箍组件包括固定安装于支架上的伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)输出端固定连接有延伸至箱体(1)内的杆体(13)，所述卡座(5)内活动套设有对称设置并用以对螺母钉套尾端卡箍的限位板(14)，且限位板(14)上固定安装有延伸至杆体(13)的延长杆(15)。

4.根据权利要求3所述的驱动螺母钉套自动攻牙机，其特征在于，所述杆体(13)上固定安装有与延长杆(15)可拆卸连接的固定栓，且限位板(14)为与螺母钉套尾端相适配的弧型结构。

5.根据权利要求1所述的驱动螺母钉套自动攻牙机，其特征在于，所述卡板(2)为底部开口的环形结构，且卡座(5)为底部开口的凸型结构。

6.根据权利要求1所述的驱动螺母钉套自动攻牙机，其特征在于，所述转轴(7)竖直设置，且导杆(9)、转盘(8)与转轴(7)延伸至卡座(5)内的下端位置。

技术总结
本技术涉及自动攻牙机技术领域，尤其涉及驱动螺母钉套自动攻牙机，包括设有透明观察窗与箱门的箱体，箱体内固定安装有卡板、电机、支架与支撑板，且卡板上开设有卡槽，卡槽内活动套设有用以对螺母钉套限位的卡座，卡座上开设有周向分布等距的导向孔，且电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定安装有一体连接的并与导向孔相对应的转盘与导杆。本技术通过电机的驱动使导杆旋转至一周后能够与导向孔相配合，从而带动卡座在卡槽内间歇转动，通过对限位板的规格进行选定，使螺母钉套在加工过程中的稳定性得到保障；通过箱门与箱体的相互配合，使加工过程中的螺母钉套处于密封状态，使操作员在操作时的安全得到保障。

技术研发人员：雷东,李海龙
受保护的技术使用者：深圳市合力精锐工业设备有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/25