一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置的制作方法

本技术涉及超声波焊接机，具体为一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置。

背景技术：

1、随着电池企业对复合集流体关注度的不断提高，加之复合集流体制造与其应用工艺的成熟，如何将复合集流体真正投入电池量产线中成了不得不考虑的问题。由于复合集流体两面的镀层金属并不直接的接触，故而需要通过超声波焊接引出转接体，之后，再将极耳焊接在转接体上，从而使得复合集流体两面的镀层金属得以导通；而在上述的焊接过程中会利用到超声波焊接机。超声波焊机是工业焊接设备，其原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，然后通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的摩擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成焊接目的；超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

2、超声波焊接机的输出端需要配合焊头进行输出使用，而现有超声波焊接机在对产品焊接完成后，常常会出现焊接样品与焊头或者底座出现粘连的情况，从而使其在撕扯过程中容易对样品产生损坏，若长时间焊接往往会因为粘连从而导致焊接中断。此外在长时间焊接后，焊头与底座通常会有一层金属屑残留，进而导致焊接过程中出现粘连，从而影响焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，包括加工台，所述加工台顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端连接有超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体工作端通过转轴一连接有焊头，所述加工台顶部转动嵌设安装有转轴二，且转轴二顶部连接有焊头底座，所述加工台底部设有电机，且电机输出端与转轴二固定连接，所述焊头底座和焊头外侧设有清洁机构，所述清洁机构包括支杆，且支杆分别对称设置于焊头和焊头底座两侧，所述支杆相对内侧对称设有容纳盒，所述容纳盒内设有栅板，所述栅板顶部设有推板，所述推板相对内侧设有清洁棉，且清洁棉一端与焊头侧壁相贴合，所述容纳盒下方设有收集组件。

3、进一步的，所述清洁机构还包括推杆，且推杆对称设置于推板相对外侧，所述推板相对外侧一端于支杆外侧连接有拉柄，所述推杆外壁于拉柄和支杆之间套设有弹簧，所述推板顶部开设有通槽，且通槽内设有竖板，所述推板相对内侧对称设有横板一，且横板一一端于推板固定连接，所述横板一位于清洁棉和栅板之间，所述推板一侧开设有与横板一相适配的滑轨，所述竖板一侧于清洁棉顶部设有横板二，所述横板二顶部连接有连接管，且横板二顶部开设有与连接管相对的滴液孔，所述超声波焊接机本体两侧均对称设有清洁剂容器，所述清洁剂容器下方由上到下依次设有滴壶、流速调节器和三通阀，且清洁剂容器、滴壶、流速调节器和三通阀之间通过导管相连接，所述三通阀分别与焊头和焊头底座同一侧的连接管相连接，通过设有的清洁机构，使其可将清洁棉与焊头和焊头底座侧壁贴合，以便对其清洁处理，同时利用弹簧的弹力作用到推板挤压推动清洁棉，使其与焊头紧密贴合，提高擦拭清理效果，同时容纳盒可将多余的清洁液进行收集，避免滴落污染样品。

4、进一步的，所述收集组件包括收集盒，且收集盒固定安装于容纳盒底部，所述收集盒一侧开设有进料口，所述进料口外侧于焊头下方设有导料板，所述收集盒内嵌设安装有收集框，且收集框一端于收集盒外连接有把手，所述收集框位于进料口下方，且收集框内侧设有滤网，通过收集组件，可对擦拭清理下的金属碎屑进行收集，同时也避免擦拭时部分清洁液滴落污染样品。

5、进一步的，所述竖板与通槽相对内壁均嵌设有磁铁，且同一侧所述磁铁为异极的强力磁铁，所述焊头相对外侧的支杆上端与超声波焊接机本体相连接，所述焊头底座相对外侧设有的支杆的下端与加工台相连接，以便利用磁铁对竖板位置限制固定，以便提高对清洁棉的固定效果。

6、进一步的，所述容纳盒内底面为左高右低的倾斜面，所述容纳盒相对外侧对称设有带有阀门的出料管，以便对收集的清洁液导向，以便进行回收处理。

7、进一步的，所述导料板倾斜设置，且导料板上端与焊头侧壁处于同一竖直平面内，以便将擦拭清洁掉落的金属废屑导向收集至收集盒内集中处理。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设有的清洁机构，可在设备驱动焊头和焊头底座转动同时，配合清洁棉对其进行清洁处理，利用连接管配合导管将清洁剂容器内的清洁液导送滴落至清洁棉上，以便用于清洁处理，同时利用弹簧的弹力作用到推板推动清洁棉，以便使清洁棉与焊头或焊头底座侧壁的紧密贴合，提高清洁效果，同时也方便清洁棉拆卸更换，并且能够对多余的清洁液收集至容纳盒内，该装置可将焊接过程中焊头与焊头底座保持洁净状态，减少粘连的发生，提高焊接效率；

10、2、本实用新型通过设有的收集组件，可将擦拭清理掉落的金属废屑以及滴落的清洁液收集至收集盒内并进行固液分离，以便集中处理。

技术特征：

1.一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)伸缩端连接有超声波焊接机本体(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，其特征在于：所述清洁机构还包括推杆(12)，且推杆(12)对称设置于推板(11)相对外侧，所述推板(11)相对外侧一端于支杆(9)外侧连接有拉柄(13)，所述推杆(12)外壁于拉柄(13)和支杆(9)之间套设有弹簧(14)，所述推板(11)顶部开设有通槽，且通槽内设有竖板(17)，所述推板(11)相对内侧对称设有横板一(18)，且横板一(18)一端与推板(11)固定连接，所述横板一(18)位于清洁棉(16)和栅板(15)之间，所述推板(11)一侧开设有与横板一(18)相适配的滑轨，所述竖板(17)一侧于清洁棉(16)顶部设有横板二(19)，所述横板二(19)顶部连接有连接管(20)，且横板二(19)顶部开设有与连接管(20)相对的滴液孔，所述超声波焊接机本体(3)两侧均对称设有清洁剂容器(21)，所述清洁剂容器(21)下方由上到下依次设有滴壶(22)、流速调节器(23)和三通阀(24)，且清洁剂容器(21)、滴壶(22)、流速调节器(23)和三通阀(24)之间通过导管相连接，所述三通阀(24)分别与焊头(5)和焊头底座(6)同一侧的连接管(20)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，其特征在于：所述收集组件包括收集盒(25)，且收集盒(25)固定安装于容纳盒(10)底部，所述收集盒(25)一侧开设有进料口，所述进料口外侧于焊头(5)下方设有导料板(27)，所述收集盒(25)内嵌设安装有收集框(26)，且收集框(26)一端于收集盒(25)外连接有把手，所述收集框(26)位于进料口下方，且收集框(26)内侧设有滤网。

4.根据权利要求2所述的一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，其特征在于：所述竖板(17)与通槽相对内壁均嵌设有磁铁(28)，且同一侧所述磁铁(28)为异极的强力磁铁，所述焊头(5)相对外侧的支杆(9)上端与超声波焊接机本体(3)相连接，所述焊头底座(6)相对外侧设有的支杆(9)的下端与加工台(1)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，其特征在于：所述容纳盒(10)内底面为左高右低的倾斜面，所述容纳盒(10)相对外侧对称设有带有阀门的出料管。

6.根据权利要求3所述的一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，其特征在于：所述导料板(27)倾斜设置，且导料板(27)上端与焊头(5)侧壁处于同一竖直平面内。

技术总结
本技术公开了一种适用于超声波焊接机焊头与底座的清洁装置，具体涉及超声波焊接机技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端连接有超声波焊接机本体，本技术通过清洁机构，可在设备驱动焊头和焊头底座转动同时，配合清洁棉对其进行清洁处理，同时利用弹簧的弹力作用到推板推动清洁棉，以便使清洁棉与焊头或焊头底座侧壁的紧密贴合，提高清洁效果，也方便清洁棉拆卸更换，并且能够对多余的清洁液收集至容纳盒内，该装置可将焊接过程中焊头与焊头底座保持洁净状态，减少粘连的发生，提高焊接效率；通过收集组件，可将擦拭清理掉落的金属废屑以及滴落的清洁液收集至收集盒内并进行固液分离。

技术研发人员：李华,颜实,赵和平,陈星君,王岚,李学法,张国平
受保护的技术使用者：扬州纳力新材料科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/1