一种管柱推拉机构

本技术涉及管材冲孔领域，尤其涉及一种管柱推拉机构。

背景技术：

1、中空管材径向开孔的加工为常用加工方式，在管柱径向打孔的过程中需要推动管柱在冲孔机内移动来完成打排孔；现有技术中的冲孔机一般是利用液压油缸驱动的方式带动冲孔机刀具对套设于模芯上的管柱进行开孔，然而，将管柱安装在冲孔机模芯上以及冲孔完成从模芯上拔下的动作一般都是工作人员直接进行插拔操作，并且在冲孔机对管柱进行冲孔动作时，也需要工作人员对管柱施加一定的作用力使其在加工过程中保持稳定，整个过程工作人员需要与受力的管柱直接接触，进而存在一定的安全隐患问题。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种管柱推拉机构，包括待加工的管柱本体，还包括：

3、升降座，其包括底板和顶板，所述底板与所述顶板之间设置有升降组件；

4、推拉座，其沿所述顶板上表面长度方向滑动设置；

5、夹持机构，其包括固定板、转动设置于所述底板上方的转动板、设置于所述固定板端部的第一夹套、设置于所述转动板端部的第二夹套、设置于固定板上表面远离所述第一夹套一端的电动推杆、设置于所述电动推杆输出端的第一楔形块和设置于所述转动板远离所述第二夹套的第二楔形块；

6、调节机构，其设置于所述推拉座与固定板之间。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括对称设置于所述推拉座上表面两侧的第一轴座、转动设置于所述第一轴座之间的第一丝杆、安装于所述第一丝杆上的螺纹座和插设于所述螺纹座内部且两端分别与第一轴座固定连接的导向杆；所述螺纹座顶部并与所述固定板远离第一夹套的一端固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上表面设置有连接套，所述转动板下表面对称设置有位于所述连接套两侧的配合套，且配合套与所述连接套销轴连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上表面对称设置有t型导向轨，所述推拉座下表面两侧对称开设有与所述t型导向轨对应的导向槽，所述推拉座的一侧设置有u型调节握把。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上表面两端对称设置有位于所述t型导向轨之间的第二轴座，所述第二轴座内部转动设置有第二丝杆，且第二丝杆上安装有适配的螺纹套，所述螺纹套靠近推拉座的一端设置有装配板，所述装配板内插设有固定件，所述推拉座正面开设有与固定件对应的固定孔。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括分别设置于所述底板上表面拐角处的滑杆、分别设置于所述顶板下表面拐角处的连接杆、设置于所述连接杆底端并与所述滑杆套接的滑套以及设置于所述底板与顶板之间的液压缸。

12、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

13、该管柱推拉机构通过设置的底板、顶板、推拉座、固定板、转动板、第一夹套、第二夹套、电动推杆、第一楔形块、第二楔形块、第一轴座、第一丝杆、螺纹座、导向杆等结构，能够将待加工的管柱固定在两夹套之间，并且可以调节两夹套间管柱的位置使其与冲孔机模芯对应，通过第二丝杆移动推拉座将管柱安装在模芯上进行加工冲孔，后续再通过第二丝杆调节管柱与冲孔机刀具的相对位置对管柱的其他位置进行打孔，无需人工进行管柱与模芯的插拔操作，并且由于第一丝杆与螺纹座以及第二丝杆与螺纹套的自锁功能，实现在冲孔过程中对管柱的定位，解决了在管柱冲孔过程中为了保证管柱的稳定性而需要工作人员对受力管柱施加一定作用力所存在的安全隐患的问题，具有更强安全性和实用性。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种管柱推拉机构，包括待加工的管柱本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种管柱推拉机构，其特征在于：所述调节机构包括对称设置于所述推拉座(4)上表面两侧的第一轴座(12)、转动设置于所述第一轴座(12)之间的第一丝杆(13)、安装于所述第一丝杆(13)上的螺纹座(14)和插设于所述螺纹座(14)内部且两端分别与第一轴座(12)固定连接的导向杆(15)；所述螺纹座(14)顶部并与所述固定板(5)远离第一夹套(7)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管柱推拉机构，其特征在于：所述固定板(5)上表面设置有连接套(16)，所述转动板(6)下表面对称设置有位于所述连接套(16)两侧的配合套(17)，且配合套(17)与所述连接套(16)销轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种管柱推拉机构，其特征在于：所述顶板(3)上表面对称设置有t型导向轨(18)，所述推拉座(4)下表面两侧对称开设有与所述t型导向轨(18)对应的导向槽，所述推拉座(4)的一侧设置有u型调节握把(19)。

5.根据权利要求4所述的一种管柱推拉机构，其特征在于：所述顶板(3)上表面两端对称设置有位于所述t型导向轨(18)之间的第二轴座(20)，所述第二轴座(20)内部转动设置有第二丝杆(21)，且第二丝杆(21)上安装有适配的螺纹套(22)，所述螺纹套(22)靠近推拉座(4)的一端设置有装配板(23)，所述装配板(23)内插设有固定件(24)，所述推拉座(4)正面开设有与固定件(24)对应的固定孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种管柱推拉机构，其特征在于：所述升降组件包括分别设置于所述底板(2)上表面拐角处的滑杆(26)、分别设置于所述顶板(3)下表面拐角处的连接杆(27)、设置于所述连接杆(27)底端并与所述滑杆(26)套接的滑套(2701)以及设置于所述底板(2)与顶板(3)之间的液压缸(28)。

技术总结
本技术公开了一种管柱推拉机构，包括待加工的管柱本体，还包括：升降座，其包括底板和顶板，底板与顶板之间设置有升降组件；推拉座。该管柱推拉机构能够将待加工的管柱固定在两夹套之间，并且可以调节两夹套间管柱的位置使其与冲孔机模芯对应，通过第二丝杆移动推拉座将管柱安装在模芯上进行加工冲孔，后续再通过第二丝杆调节管柱与冲孔机刀具的相对位置对管柱的其他位置进行打孔，无需人工进行管柱与模芯的插拔操作，并且由于第一丝杆与螺纹座以及第二丝杆与螺纹套的自锁功能，实现在冲孔过程中对管柱的定位，解决了在管柱冲孔过程中为了保证管柱的稳定性而需要工作人员对受力管柱施加一定作用力所存在的安全隐患的问题。

技术研发人员：崔璐,常文权,李明峰,任笑林,李俊城
受保护的技术使用者：西安石油大学
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/11