一种数控车床自动化上料装置的制作方法

本技术涉及数控机床，更具体地说，涉及一种数控车床自动化上料装置。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

2、中国专利授权公告号：cn219169622u提供一种自动装夹的数控车床，包括基座，所述基座的上表面固定有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述固定板的内部通过滑槽滑动安装有滑动调节座，所述滑动调节座的前端表面螺纹连接有旋钮，所述基座的上表面两侧均开设有导流槽，所述基座的外壁固定有第一电机。

3、上述方案中工作人员需要将工件放置与三爪卡盘的内部，通过三爪卡盘对工件自动装夹，从而进行后续加工，但是当对较小的工件进行加工时，操作人员需要将工件精确放置到三爪卡盘内部的合适位置进行夹持，这需要更高的操作技巧和经验，导致装夹难度大，增加工作人员的工作负担，降低了工件上料效率，从而延长了工件的加工周期，无法满足工件大批量生产的需求，因此针对上述问题提出一种数控车床自动化上料装置。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动化上料装置，它可以通过将振动盘内的待加工工件输送至送料组件内，并将待加工工件滑移至待取位置，随后利用取料组件通过旋转和伸缩的方式将待加工工件从待取位置移动至夹具内进行夹持，实现对较小的工件自动化精准上料的作用，降低工作人员的工作负担，能够满足工件大批量生产的需求，提高数控机床的生产效率。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种数控车床自动化上料装置，包括振动盘和数控机床机头，所述振动盘的外端安装有下料导轨，所述下料导轨呈倾斜设置，所述数控机床机头的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端分别设置有送料组件和取料组件，且固定座呈z型设置。

6、进一步的，所述送料组件包括第一气缸和推板，所述第一气缸固定至固定座的顶端，且第一气缸的输出端与推板固定连接，所述推板与固定座滑动连接。

7、进一步的，所述推板的外端开设有放料槽，所述放料槽位于下料导轨的一端位置，所述固定座的顶端安装有限制板，所述限制板与推板活动抵接。

8、进一步的，所述取料组件包括旋转电机，所述旋转电机固定至固定座的顶端，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转臂，且旋转电机的输出端与固定座的外端转动连接。

9、进一步的，所述旋转臂的外端滑动连接有滑移板，且旋转臂的外端安装有第二气缸，所述滑移板呈倒l型设置，所述第二气缸的输出端与滑移板固定连接。

10、进一步的，所述滑移板的顶端安装有连接板，所述连接板的底端安装有取料头。

11、3．有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案通过将振动盘内的待加工工件输送至送料组件内，并将待加工工件滑移至待取位置，随后利用取料组件通过旋转和伸缩的方式将待加工工件从待取位置移动至夹具内进行夹持，实现对较小的工件自动化精准上料的作用，降低工作人员的工作负担，能够满足工件大批量生产的需求，提高数控机床的生产效率。

技术特征：

1.一种数控车床自动化上料装置，包括振动盘（1）和数控机床机头（3），其特征在于：所述振动盘（1）的外端安装有下料导轨（2），所述下料导轨（2）呈倾斜设置，所述数控机床机头（3）的顶端安装有固定座（4），所述固定座（4）的顶端分别设置有送料组件（5）和取料组件（6），且固定座（4）呈z型设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上料装置，其特征在于：所述送料组件（5）包括第一气缸（51）和推板（52），所述第一气缸（51）固定至固定座（4）的顶端，且第一气缸（51）的输出端与推板（52）固定连接，所述推板（52）与固定座（4）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床自动化上料装置，其特征在于：所述推板（52）的外端开设有放料槽（53），所述放料槽（53）位于下料导轨（2）的一端位置，所述固定座（4）的顶端安装有限制板（7），所述限制板（7）与推板（52）活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床自动化上料装置，其特征在于：所述取料组件（6）包括旋转电机（62），所述旋转电机（62）固定至固定座（4）的顶端，所述旋转电机（62）的输出端固定连接有旋转臂（61），且旋转电机（62）的输出端与固定座（4）的外端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床自动化上料装置，其特征在于：所述旋转臂（61）的外端滑动连接有滑移板（63），且旋转臂（61）的外端安装有第二气缸（64），所述滑移板（63）呈倒l型设置，所述第二气缸（64）的输出端与滑移板（63）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床自动化上料装置，其特征在于：所述滑移板（63）的顶端安装有连接板（65），所述连接板（65）的底端安装有取料头（66）。

技术总结
本技术公开了一种数控车床自动化上料装置，属于数控机床技术领域，一种数控车床自动化上料装置，包括振动盘和数控机床机头，振动盘的外端安装有下料导轨，下料导轨呈倾斜设置，数控机床机头的顶端安装有固定座，固定座的顶端分别设置有送料组件和取料组件，且固定座呈Z型设置，送料组件包括第一气缸和推板，它可以通过将振动盘内的待加工工件输送至送料组件内，并将待加工工件滑移至待取位置，随后利用取料组件通过旋转和伸缩的方式将待加工工件从待取位置移动至夹具内进行夹持，实现对较小的工件自动化精准上料的作用，降低工作人员的工作负担，能够满足工件大批量生产的需求，提高数控机床的生产效率。

技术研发人员：黄应翔
受保护的技术使用者：裕兴螺丝（厦门）工业有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/4