本技术涉及铝型材加工,尤其涉及一种铝型材加工用定位装置。
背景技术:
1、铝型材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,主要金属元素是铝,再加上一些合金元素,提高铝材的性能。铝型材作为移动建筑材料,在加工生产中,有的需要用定位钻孔装置对型材表面进行钻孔。
2、现有的铝型材在加工打孔过程中往往需要对铝型材进行固定,防止铝型材在加工过程中出现偏移,但是铝型材在加工过程中往往需要调整铝型材的位置,来对不同位置的铝型材进行加工打孔,因此就提高了铝型材的加工难度,同时铝型材在打孔加工过程中会产生一些金属粉尘等,这些金属粉尘发散到空气中会给工作人员造成损伤。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材在加工过程中需要调整铝型材的位置,对不同位置的铝型材进行加工打孔,因此就提高了铝型材的加工难度的问题,而提出一种铝型材加工用定位装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铝型材加工用定位装置,包括:定位机构,所述定位机构的顶端设置有吸尘机构;
3、所述定位机构包括底板,所述底板的顶端开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动插设有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有滑块,所述滑块活动插设在滑槽的内壁,所述滑块的顶端固定安装有加工板,所述加工板的顶端固定安装有两个固定块,两个所述固定块的外表壁均设置有电动推杆,两个所述电动推杆的输出端均固定安装有夹紧定位板,两个所述夹紧定位板的外表壁均固定安装有橡胶垫,所述底板的外表壁固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿滑槽的内壁,并与螺纹丝杆的外壁一端固定连接。
4、优选的,所述吸尘机构包括吸风机,所述吸风机的输出端固定连通有废料箱,所述废料箱的内壁设置有过滤装置。
5、优选的,所述废料箱的输出端固定连通有吸尘管,所述吸尘管的输出端固定连通有吸尘罩。
6、优选的,所述底板的顶端固定安装有机架,所述机架的顶端分别与吸风机和废料箱固定连接,所述吸尘管的输出端贯穿机架的顶端。
7、优选的,所述机架的内壁顶端固定安装有加工装置,所述机架的外表壁设置有吹风机。
8、优选的,所述底板的底端固定安装有四个支柱。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,当需要对铝型材进行定位固定时,首先将铝型材放置在加工板上,然后同时开启两个电动推杆,两个电动推杆进而带动两个夹紧定位板相互靠近,直至将铝型材进行定位夹紧,进而防止了铝型材在加工过程中出现偏移,同时在加工过程中,当需要对不同位置的铝型材进行加工时,开启电机,电机进而带动螺纹丝杆转动,螺纹丝杆又带动滑块和加工板进行移动,进而可以改变铝型材的位置,使其可以对不同位置的铝型材进行加工打孔。
11、2、本实用新型中,铝型材在加工打孔过程中,会存在一些金属粉尘,此时开启吸风机,吸风机产生吸力,然后通过吸尘管和吸尘罩将铝型材加工附近的金属粉尘吸取至废料箱内,废料箱内设置有过滤装置,可以对金属粉尘进行过滤处理,进而防止了金属粉尘直接排放到空气中而对工作人员造成伤害。
1.一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:包括:定位机构(1),所述定位机构(1)的顶端设置有吸尘机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:所述吸尘机构(2)包括吸风机(201),所述吸风机(201)的输出端固定连通有废料箱(202),所述废料箱(202)的内壁设置有过滤装置。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:所述废料箱(202)的输出端固定连通有吸尘管(203),所述吸尘管(203)的输出端固定连通有吸尘罩(204)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:所述底板(101)的顶端固定安装有机架(3),所述机架(3)的顶端分别与吸风机(201)和废料箱(202)固定连接,所述吸尘管(203)的输出端贯穿机架(3)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:所述机架(3)的内壁顶端固定安装有加工装置(5),所述机架(3)的外表壁设置有吹风机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置,其特征在于:所述底板(101)的底端固定安装有四个支柱(6)。