本申请涉及盲孔加工的,尤其是涉及一种车削件盲孔清洁装置。
背景技术:
1、盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通孔。
2、盲孔加工一般采用钻孔或车削的方式,而盲孔加工完成后会在盲孔内留存加工残屑,工作人员需要使用气枪逐一将盲孔内的残屑清理干净后,再进行清洗。
3、而人工逐一清理的方式,存在作业效率低的问题。
技术实现思路
1、为了提高盲孔的清洁效率的问题,本申请提供一种车削件盲孔清洁装置。
2、本申请提供的一种车削件盲孔清洁装置,采用如下的技术方案:
3、一种车削件盲孔清洁装置,包括:
4、机架;
5、冶具板,用于承载多个车削件,多个所述车削件设置于冶具板上,且车削件的盲孔孔口朝空气喷嘴设置,所述冶具板放置于机架上,并能够在机架上发生移动;
6、空气喷嘴,所述空气喷嘴设置有多个,多个车削件设置有多组,沿所述冶具板移动方向,多组所述车削件的盲孔均能够与空气喷嘴对齐,所述空气喷嘴与气源连通。
7、更进一步地,所述冶具板上开设有连通孔,所述连通孔一端设置为开口,所述车削件与连通孔卡接配合,所述冶具板上设置有用于封堵连通孔开口的封堵件。
8、更进一步地,所述封堵件为封堵杆,所述冶具板上开设有与连通孔连通的封堵孔,所述封堵孔靠近连通孔的开口设置,所述封堵杆与封堵孔插接配合。
9、更进一步地,所述机架包括沿冶具板移动方向依次设置的上料工位、清洁工位和下料工位,沿冶具板移动方向,所述上料工位、清洁工位和下料工位的尺寸均不小于冶具板的尺寸。
10、更进一步地,所述机架下方设置有异物收集箱。
11、更进一步地,所述机架上设置有用于驱动冶具板移动的驱动组件,所述驱动组件包括驱动滚轮、驱动链条、驱动链轮和驱动电机,所述驱动滚轮与机架转动连接,所述冶具板架设于驱动滚轮上,每一所述驱动滚轮上均与一驱动链轮同轴固定连接,驱动电机的输出轴与一驱动链轮同轴固定,多个所述驱动链轮通过驱动链条传动连接。
12、更进一步地,所述机架包括两支撑板,两所述支撑板架设于地面上方,两所述支撑板上均开设有凹槽,所述凹槽背离地面和靠近另一支撑板的侧面均设置为开口,所述冶具板两端均放入对应侧的凹槽中。
13、综上所述,本申请的有益技术效果为:本申请冶具板的设置,便于工作人员一次性将多个车削件与冶具板连接,然后将承载有车削件的冶具板放置于机架上,并在空气喷嘴上方移动,从而完成车削件的批量清理,实现提高作业效率的目的。
1.一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述冶具板(2)上开设有连通孔(21),所述连通孔(21)一端设置为开口,所述车削件(5)与连通孔(21)卡接配合,所述冶具板(2)上设置有用于封堵连通孔(21)开口的封堵件。
3.根据权利要求2所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述封堵件为封堵杆(23),所述冶具板(2)上开设有与连通孔(21)连通的封堵孔(22),所述封堵孔(22)靠近连通孔(21)的开口设置,所述封堵杆(23)与封堵孔(22)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述机架(1)包括沿冶具板(2)移动方向依次设置的上料工位(12)、清洁工位(13)和下料工位(14),沿冶具板(2)移动方向,所述上料工位(12)、清洁工位(13)和下料工位(14)的尺寸均不小于冶具板(2)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述机架(1)下方设置有异物收集箱(6)。
6.根据权利要求1所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述机架(1)上设置有用于驱动冶具板(2)移动的驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括驱动滚轮(41)、驱动链条(42)、驱动链轮(43)和驱动电机(44),所述驱动滚轮(41)与机架(1)转动连接,所述冶具板(2)架设于驱动滚轮(41)上,每一所述驱动滚轮(41)上均与一驱动链轮(43)同轴固定连接,驱动电机(44)的输出轴与一驱动链轮(43)同轴固定,多个所述驱动链轮(43)通过驱动链条(42)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种车削件盲孔清洁装置,其特征在于,所述机架(1)包括两支撑板(11),两所述支撑板(11)架设于地面上方,两所述支撑板(11)上均开设有凹槽(111),所述凹槽(111)背离地面和靠近另一支撑板(11)的侧面均设置为开口,所述冶具板(2)两端均放入对应侧的凹槽(111)中。