激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装的制作方法

本技术属于工装夹具，涉及一种用于激光焊接电池盖板圆形极柱的定位工装。

背景技术：

1、在激光焊接电池盖板时，需要将密封圈置于相应的极柱安装槽内，然后将相应的极柱压在密封圈上，并对极柱的边缘和极柱安装槽的边缘进行焊接，在对极柱进行焊接时，需要使用到极柱焊接工装，极柱焊接工装将极柱压紧在密封圈上，然后再通过激光焊机将极柱的边缘焊接在极柱安装槽的边缘。现有的一种电池盖板极柱焊接工装（申请号：202210586288.x）在激光焊接头沿环形轨迹旋转对电池盖板的极柱边缘与安装槽进行焊接时，激光焊接头会被转动圆盘上的压紧臂挡住，因此需要使用两个推动气缸分别驱动定位主体上的两个转动圆盘转动以带动压紧臂转动让位给激光焊接头，从而完成首尾相接的一圈焊缝。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，只需要使用一个推动气缸即可驱动两个转动圆盘转动。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括设有两个转动圆盘的定位主板，所述转动圆盘开设有环形焊接口，还包括有t型连杆，所述定位主板设有一个推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与推板相连接，所述推板上设有连板，所述连板与所述t型连杆的中端相铰接；两个所述转动圆盘的内圆部均设有延伸至圆心的连接臂，所述连接臂的末端套接有极柱支撑柱，所述极柱支撑柱用于压住的电池盖板的极柱保护帽，两个所述转动圆盘的外圆部均设有转动臂，其中一个所述转动臂与所述t型连杆的首端相铰接，另外一个所述转动臂与所述t型连杆的尾端相铰接。

3、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述定位主板与所述转动圆盘之间设有转动盘连接板，所述转动盘连接板开设有与所述转动圆盘相适配的盘口。

4、进一步的：所述所述转动盘连接板通过螺栓固定安装在所述定位主板上。

5、进一步的：所述推动气缸通过气缸固定座固定安装在所述定位主板上。

6、进一步的：所述气缸固定座通过螺栓固定安装在所述定位主板上。

7、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：将极柱支撑柱压在电池盖板的极柱保护帽上，通过一个推动气缸左右运动带动t型连杆，使t型连杆带动两个转动圆盘绕着极柱支撑柱转动，实现一个推动气缸即可驱动两个转动圆盘转动的功能。

技术特征：

1.一种激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，包括设有两个转动圆盘的定位主板，所述转动圆盘开设有环形焊接口，其特征在于：还包括有t型连杆，所述定位主板设有一个推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与推板相连接，所述推板上设有连板，所述连板与所述t型连杆的中端相铰接；两个所述转动圆盘的内圆部均设有延伸至圆心的连接臂，所述连接臂的末端套接有极柱支撑柱，两个所述转动圆盘的外圆部均设有转动臂，其中一个所述转动臂与所述t型连杆的首端相铰接，另外一个所述转动臂与所述t型连杆的尾端相铰接。

2.根据权利要求1所述的激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，其特征在于：所述定位主板与所述转动圆盘之间设有转动盘连接板，所述转动盘连接板开设有与所述转动圆盘相适配的盘口。

3.根据权利要求2所述的激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，其特征在于：所述转动盘连接板通过螺栓固定安装在所述定位主板上。

4.根据权利要求1或3所述的激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，其特征在于：所述推动气缸通过气缸固定座固定安装在所述定位主板上。

5.根据权利要求4所述的激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，其特征在于：所述气缸固定座通过螺栓固定安装在所述定位主板上。

技术总结
本技术公开了一种激光焊接电池盖板圆形极柱定位工装，属于工装夹具技术领域，包括设有两个转动圆盘的定位主板，所述转动圆盘开设有环形焊接口，还包括有T型连杆，所述定位主板设有一个推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆与推板相连接，所述推板上设有连板，所述连板与所述T型连杆的中端相铰接；两个所述转动圆盘的内圆部均设有延伸至圆心的连接臂，所述连接臂的末端套接有极柱支撑柱，两个所述转动圆盘的外圆部均设有转动臂，其中一个所述转动臂与所述T型连杆的首端相铰接，另外一个所述转动臂与所述T型连杆的尾端相铰接；本技术只需要使用一个推动气缸即可驱动两个转动圆盘转动。

技术研发人员：杨亚涛,陆腾猛,乐庸辉,吴国文,覃保师,黄殿,覃道鸿
受保护的技术使用者：柳州宏德激光科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21