一种铝管弯折装置的制作方法

本技术涉及铝管生产加工，具体为一种铝管弯折装置。

背景技术：

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。在某些应用场合需要将铝管弯成弧形后进行安装使用，同时在铝管进行弯折加工时，需要使用专门的弯折装置。

2、常见的铝管弯折装置，将铝管固定在弯折装置上的夹持固定结构(如夹板等)上后，夹持固定结构在平移结构的作用下，带动铝管沿着弯折装置的顶部进行平移，并将铝管的弯折部位表面与弯折结构(如弯折轮等)的表面相贴合后，夹持固定结构带动铝管底端进行旋转，从而对铝管的部分沿着弯折结构进行弯折处理加工，此为常见的铝管弯折装置结构及使用方式。传统的铝管弯折装置，在对铝管进行弯折加工完成后，铝管容易卡在折弯辊的凹槽、套孔、固定架的长槽的其中某位置，需要施加较大外力才能取下弯折后的铝管，从而导致使用不便。如专利号cn213033336u一种铝管弯折装置，电机驱使折弯辊反向转动，固定块抵接固定架复位，此时控制气缸一、气缸二伸长，气缸一使顶块凸出放置槽二的槽底，将管材从放置槽二内顶出，气缸二使限位架移动，将管材沿放置槽一推出，方便地取下管材。但此种方式，使用向外挤压的方式将弯折后的铝管顶出，极易使得铝管弯折角度出现变化，从而无法对弯折角度不对的铝管进行安装使用，为此提出一种铝管弯折装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝管弯折装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管弯折装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置纵向加设有弯折轮，所述支撑底座的顶部前后端均开设有滑槽，且滑槽顶部一侧分别纵向加设有固定夹板与支撑横板，所述支撑横板的外侧纵向安装有l形侧板，且l形侧板的一侧横向安装有液压缸，所述液压缸的内侧横向安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿l形侧板外壁向内延伸，并铰接有弯折推板。通过将铝管的两端固定在固定夹板与支撑横板上后，固定夹板与支撑横板沿着滑槽带动铝管进行平移，并与弯折轮的对应位置相贴合，弯折推板在液压缸及活塞杆的作用下对铝管的一端进行推动，使得铝管的一端沿着弯折轮进行弯折加工，在进行弯折加工完毕后，由于铝管的弯折部位或端部未进行夹持固定，而另一端未发生形变，使得铝管与固定夹板与支撑横板沿着滑槽复位后，便于从夹持结构上将铝管取下。

5、优选的，所述支撑底座的一侧中心位置横向安装有防护外壳，且防护外壳的内腔横向加设有驱动电机，所述支撑底座的底部两侧纵向安装有防护侧板。防护外壳对驱动电机提供防护，保证了驱动电机的安全性，同时防护侧板对支撑底座提供支撑。

6、优选的，所述支撑底座的内腔中心位置横向安装有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的一端与驱动电机的转子之间同轴连接，所述螺纹丝杠的外表面中心一侧均套设有滑动块。驱动电机通过转子带动螺纹丝杠在支撑底座的内腔进行旋转，并控制螺纹丝杠的旋转方向，从而带动滑动块进行左右往复式平移运动。

7、优选的，所述滑动块的正背面下部均竖向安装有延展侧板，且延展侧板的顶部中心位置后端均纵向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端均安装有滑板，且滑板均位于对应的滑槽内腔，并与对应的固定夹板与支撑横板底部相连接。滑动块带动对应的延展侧板进行同向运动，而延展侧板上的电动伸缩杆则通过伸缩端带动对应的固定夹板与支撑横板进行升降高度调节，从而使得铝管可与不同类型的弯折轮中心位置相贴合。

8、优选的，所述固定夹板由上弧夹板与下弧夹板组成，所述上弧夹板顶部与下弧夹板底部均横向安装有连接板，且连接板的两侧均加设有连接板，所述连接板的顶部纵向开设有螺孔，且螺孔的内部均螺纹连接有螺纹长杆。转动螺纹长杆并通过连接板使得上弧夹板与下弧夹板之间的距离缩小，并与铝管的外表面对应位置之间紧密贴合，从而对铝管进行夹持固定。

9、优选的，所述弯折轮的整体顶部螺纹连接有上锥形顶板，所述弯折轮的底部中心位置纵向安装有圆形凸板，且圆形凸板的外侧加设有圆形凹板，所述圆形凹板的底部与支撑底座的顶部中心位置相连接，所述圆形凹板的外侧纵向安装有圆形环板，且圆形环板的内侧面前后端均插设有定位插杆，所述定位插杆的外表面中心位置均套设有复位弹簧，且定位插杆的内端依次贯穿圆形凹板与圆形凸板的外壁，并向内延伸。可通过拆卸螺纹连接在弯折轮顶部的上锥形顶板，从而可使得弯折角度大的铝管，便于从弯折轮上取下，同时弯折轮通过圆形凸板安装在圆形凹板的内部后，定位插杆在复位弹簧的作用下插设用进圆形凹板与圆形凸板的内部进行固定，便于根据铝管的弯折角度情况，对弯折轮进行更换操作。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝管弯折装置，具备以下有益效果：

12、1、该铝管弯折装置，通过将铝管的两端固定在固定夹板与支撑横板上后，固定夹板与支撑横板沿着滑槽带动铝管进行平移，并与弯折轮的对应位置相贴合，弯折推板在液压缸及活塞杆的作用下对铝管的一端进行推动，使得铝管的一端沿着弯折轮进行弯折加工，采用此种方式，在进行弯折加工完毕后，由于铝管的弯折部位或端部未进行夹持固定，而另一端未发生形变，使得铝管与固定夹板与支撑横板沿着滑槽复位后，便于从夹持结构上将铝管取下。

技术特征：

1.一种铝管弯折装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置纵向加设有弯折轮(2)，所述支撑底座(1)的顶部前后端均开设有滑槽，且滑槽顶部一侧分别纵向加设有固定夹板(3)与支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的外侧纵向安装有l形侧板(5)，且l形侧板(5)的一侧横向安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内侧横向安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿l形侧板(5)外壁向内延伸，并铰接有弯折推板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧中心位置横向安装有防护外壳，且防护外壳的内腔横向加设有驱动电机(8)，所述支撑底座(1)的底部两侧纵向安装有防护侧板。

3.根据权利要求2所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的内腔中心位置横向安装有螺纹丝杠(9)，且螺纹丝杠(9)的一端与驱动电机(8)的转子之间同轴连接，所述螺纹丝杠(9)的外表面中心一侧均套设有滑动块。

4.根据权利要求3所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述滑动块的正背面下部均竖向安装有延展侧板，且延展侧板的顶部中心位置后端均纵向安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶端均安装有滑板，且滑板均位于对应的滑槽内腔，并与对应的固定夹板(3)与支撑横板(4)底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述固定夹板(3)由上弧夹板(11)与下弧夹板(12)组成，所述上弧夹板(11)顶部与下弧夹板(12)底部均横向安装有连接板，且连接板的两侧均加设有连接板，所述连接板的顶部纵向开设有螺孔，且螺孔的内部均螺纹连接有螺纹长杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述弯折轮(2)的整体顶部螺纹连接有上锥形顶板(13)，所述弯折轮(2)的底部中心位置纵向安装有圆形凸板(14)，且圆形凸板(14)的外侧加设有圆形凹板(15)，所述圆形凹板(15)的底部与支撑底座(1)的顶部中心位置相连接，所述圆形凹板(15)的外侧纵向安装有圆形环板(16)，且圆形环板(16)的内侧面前后端均插设有定位插杆(17)，所述定位插杆(17)的外表面中心位置均套设有复位弹簧(18)，且定位插杆(17)的内端依次贯穿圆形凹板(15)与圆形凸板(14)的外壁，并向内延伸。

技术总结
本技术涉及铝管生产加工材技术领域，且公开了一种铝管弯折装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中心位置纵向加设有弯折轮，所述支撑底座的顶部前后端一侧分别加设有固定夹板与支撑横板，所述支撑横板的外侧安装有L形侧板，且L形侧板一侧横向安装有液压缸，所述液压缸的内侧横向安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿L形侧板外壁向内延伸，并铰接有弯折推板。该铝管弯折装置，通过将铝管的两端固定在固定夹板与支撑横板上后，固定夹板与支撑横板带动铝管进行平移，并与弯折轮的对应位置相贴合，弯折推板在液压缸及活塞杆的作用下对铝管的一端进行推动，使得铝管的一端沿着弯折轮进行弯折加工，采用此种方式，便于从夹持结构上将铝管取下。

技术研发人员：唐赞辉
受保护的技术使用者：佛山市能僖科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/11