一种产品加工夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种产品加工夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

2、夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体等组成。

3、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

4、现有的较为复杂的工件在加工时，需要对工件进行多次的装夹之后才能加工到其余的未加工表面，使得工件的定位平面多次改变，工件的位置改变使得工件的加工精度大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品加工夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种产品加工夹具，包括基板，所述基板呈l型，基板的垂直面的外侧设置有夹持柱，夹持柱的侧边开设有夹持槽，且夹持柱的中部开设有通气口；

4、所述夹持柱中部开设的通气口与基板竖直面的另一侧的气缸连通。

5、此外，优选的结构是，所述气缸上对应夹持槽的位置设置有三个通气阀门，其中两个通气阀门通过气管与气缸一侧的两组控制器连接。

6、此外，优选的结构是，所述气缸上另一个通气阀门通过气管与连接器连接，连接器通过气管与气缸通气连接。

7、此外，优选的结构是，所述基板上设置有压柱，压柱的侧边设置有连接杆，压柱通过连接杆与工件挤压接触。

8、此外，优选的结构是，当所述控制器与气缸上的通气阀门通过气管连通时，控制器能够带动夹爪夹持的夹持柱进行顺时针或者逆时针的90°旋转。

9、此外，优选的结构是，当所述气管与零部件连通时，气缸处于压缩状态。

10、本实用新型的有益效果为：通过气缸解决产品加工难，多次重复加工问题，配合夹持柱带动基板自动旋转，待加工工件五个面均可被加工到，一次成型，用控制器控制卡盘上的卡爪自动压合，一次定位完成加工，解决工件分段加工，多次装夹问题，提高机台利用率，提升加工效率，节约人力成本，提升产品品质良率。

技术特征：

1.一种产品加工夹具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)呈l型，基板(1)的垂直面的外侧设置有夹持柱(2)，夹持柱(2)的侧边开设有夹持槽(4)，且夹持柱(2)的中部开设有通气口(3)；

2.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述气缸(10)上对应夹持槽(4)的位置设置有三个通气阀门(11)，其中两个通气阀门(11)通过气管(9)与气缸(10)一侧的两组控制器(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述气缸(10)上另一个通气阀门(11)通过气管(9)与连接器(8)连接，连接器(8)通过气管(9)与气缸(10)通气连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述基板(1)上设置有压柱(5)，压柱(5)的侧边设置有连接杆(6)，压柱(5)通过连接杆(6)与工件(7)挤压接触。

5.根据权利要求2所述的一种产品加工夹具，其特征在于，当所述控制器(12)与气缸(10)上的通气阀门(11)通过气管(9)连通时，控制器(12)能够带动夹爪夹持的夹持柱(2)进行顺时针或者逆时针的90°旋转。

6.根据权利要求2所述的一种产品加工夹具，其特征在于，当所述气管(9)与零部件连通时，气缸(10)处于压缩状态。

技术总结
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种产品加工夹具，包括基板，所述基板呈L型，基板的垂直面的外侧设置有夹持柱，夹持柱的侧边开设有夹持槽，且夹持柱的中部开设有通气口；所述夹持柱中部开设的通气口与基板竖直面的另一侧的气缸连通。本技术中，通过气缸解决产品加工难，多次重复加工问题，配合夹持柱带动基板自动旋转，待加工工件五个面均可被加工到，一次成型，用控制器控制卡盘上的卡爪自动压合，一次定位完成加工，解决工件分段加工，多次装夹问题，提高机台利用率，提升加工效率，节约人力成本，提升产品品质良率。

技术研发人员：吴永生
受保护的技术使用者：泉州市鸿川精密科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/31