一种线材飞剪设备及线材生产线的制作方法

本申请涉及线材飞剪，特别是涉及一种线材飞剪设备及线材生产线。

背景技术：

1、在冶金轧钢领域的高速线材生产线，线材的生产一般包括粗轧、剪切、精轧等工序，线材产品的在固定方向上高速传送并完成轧制，目前高速线材生产中最终轧制速度已经能够达到120m/s，为配合线材轧制节拍，高速轧制对飞剪剪切的速度也提出了更高的要求。

2、现有的高速线材飞剪主要依赖于电机驱动的刀具，通过将刀具设置成圆盘形，并借助电机驱动刀具转动，提高线材剪切速度，但随着高速线材生产线的设备更新，轧制速度日渐加快，现有的飞剪方式逐渐难以适应高速度的线材剪切需求，飞剪速度成为了高速线材生产的主要限制因素。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种线材飞剪设备及线材生产线，用于解决现有飞剪方式逐渐难以适应高速度的线材剪切需求，飞剪速度成为了高速线材剪切的主要限制因素。

2、为实现上述目的及其他相关目的，第一方面，本申请提供一种线材飞剪设备，包括：

3、前导向部，包括沿进料方向设置的前通道；

4、后导向部，包括后通道和废料通道；

5、驱动电机，所述驱动电机上设置有用于输出扭矩的输出轴；

6、刀盘，与所述输出轴连接，所述刀盘垂直于所述进料方向且设置在所述前导向部和所述后导向部之间；

7、增速齿轮箱，连接于所述输出轴与所述刀盘之间，所述增速齿轮箱内设置有增速齿轮组，所述增速齿轮组至少包括与所述输出轴连接的第一齿轮和与所述刀盘同轴连接的第二齿轮，且所述增速齿轮组的传动比小于一；

8、通道转辙器，与所述前导向部或所述后导向部连接，用于驱动所连接的所述前导向部或所述后导向部移动，以使所述前通道对齐所述后通道或所述废料通道。

9、进一步地，所述第二齿轮设置有两个，所述刀盘包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘的下端与所述下刀盘的上端临接，所述上刀盘与所述下刀盘各连接一个所述第二齿轮。

10、进一步地，两个所述第二齿轮转速相同，所述上刀盘沿周向间隔均匀地设置有多个上刀刃，所述下刀盘沿周向间隔均匀地设置有多个下刀刃，所述上刀刃与所述下刀刃设置数量相等，且所述上刀盘与所述下刀盘刀刃位置相对地设置，使得当任一所述上刀刃转动至所述上刀盘的下端，均有一所述下刀刃转动至所述下刀盘上端以与所述上刀刃配合。

11、进一步地，两个所述第二齿轮齿数相同且相互啮合。

12、进一步地，所述通道转辙器包括第一转辙电机、转辙齿轮副和转动轴，所述转辙齿轮副包括与所述第一转辙电机的输出端同轴连接的第一转辙齿轮，以及与所述转动轴同轴连接的第二转辙齿轮，所述转动轴远离所述第二转辙齿轮的一端连接于所述前通道的外侧壁。

13、进一步地，所述第一转辙电机为伺服电机。

14、进一步地，所述通道转辙器包括第二转辙电机、转辙曲柄和转辙连杆，所述转辙曲柄两端分别连接所述第二转辙电机的输出端和所述转辙连杆，所述转辙连杆远离所述转辙曲柄的一端连接于所述前通道的外侧壁。

15、进一步地，所述第二转辙电机为伺服电机。

16、进一步地，所述第二齿轮上设置有转速传感器。

17、第二方面，本申请还提供一种线材生产线，包括如上所述的线材飞剪设备，以及设置在所述线材飞剪设备上游的进料设备、设置在所述线材飞剪设备下游的加工设备，所述加工设备包括吐丝机或减定径机，所述进料设备的出料口对其所述线材飞剪设备的所述前通道，所述加工设备的入料口对其所述线材飞剪设备的所述后通道。

18、综上所述，本申请提供的一种线材飞剪设备及线材生产线，至少具有以下有益效果：

19、通过在驱动电机和刀盘之间连接增速齿轮箱，能够提高刀盘转速，从而提高线材飞剪线速度，能够与各类高速线材轧制需求相互适配，有效确保高速线材轧制效率和剪切质量，有利于提高高速线材产品质量。

技术特征：

1.一种线材飞剪设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述第二齿轮设置有两个，所述刀盘包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘的下端与所述下刀盘的上端临接，所述上刀盘与所述下刀盘各连接一个所述第二齿轮。

3.根据权利要求2所述的线材飞剪设备，其特征在于：两个所述第二齿轮转速相同，所述上刀盘沿周向间隔均匀地设置有多个上刀刃，所述下刀盘沿周向间隔均匀地设置有多个下刀刃，所述上刀刃与所述下刀刃设置数量相等，且所述上刀盘与所述下刀盘刀刃位置相对地设置，使得当任一所述上刀刃转动至所述上刀盘的下端，均有一所述下刀刃转动至所述下刀盘上端以与所述上刀刃配合。

4.根据权利要求3所述的线材飞剪设备，其特征在于：两个所述第二齿轮齿数相同且相互啮合。

5.根据权利要求1所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述通道转辙器包括第一转辙电机、转辙齿轮副和转动轴，所述转辙齿轮副包括与所述第一转辙电机的输出端同轴连接的第一转辙齿轮，以及与所述转动轴同轴连接的第二转辙齿轮，所述转动轴远离所述第二转辙齿轮的一端连接于所述前通道的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述第一转辙电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述通道转辙器包括第二转辙电机、转辙曲柄和转辙连杆，所述转辙曲柄两端分别连接所述第二转辙电机的输出端和所述转辙连杆，所述转辙连杆远离所述转辙曲柄的一端连接于所述前通道的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述第二转辙电机为伺服电机。

9.根据权利要求7所述的线材飞剪设备，其特征在于：所述第二齿轮上设置有转速传感器。

10.一种线材生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的线材飞剪设备，以及设置在所述线材飞剪设备上游的进料设备、设置在所述线材飞剪设备下游的加工设备，所述加工设备包括吐丝机或减定径机，所述进料设备的出料口对其所述线材飞剪设备的所述前通道，所述加工设备的入料口对其所述线材飞剪设备的所述后通道。

技术总结
本申请属于线材飞剪技术领域，提供了一种线材飞剪设备及线材生产线，包括：前导向部，包括沿进料方向设置的前通道；后导向部，包括后通道和废料通道；驱动电机，所述驱动电机上设置有用于输出扭矩的输出轴；刀盘，与所述输出轴连接，所述刀盘垂直于所述进料方向且设置在所述前导向部和所述后导向部之间；增速齿轮箱，连接于所述输出轴与所述刀盘之间，其内设置有增速齿轮组，所述增速齿轮组的传动比小于一；通道转辙器，与所述前导向部或所述后导向部连接。本申请能够提高刀盘转速，从而提高线材飞剪剪切速度，能够与各类高速线材轧制需求相互适配，有效确保高速线材轧制效率和剪切质量，有利于提高高速线材产品质量。

技术研发人员：周扬胜,张荣滨,马靳江
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/12