一种玻璃模具冲头专用喷焊设备的制作方法

本技术涉及玻璃模具加工，尤其涉及一种玻璃模具冲头专用喷焊设备。

背景技术：

1、目前国内外日用玻璃行业中，主要还是以耐热合金铸铁及耐热不锈钢作为生产玻璃模具的主要原材料。由于合金铸铁及不锈钢的表面硬度较低，在使用过程中极易因高温玻璃溶液的冲击和模具之间的磕碰，造成模具冲头、芯子的表面部位损坏，严重的会导致模具提前报废。为了增加模具表面的硬度，在玻璃模具加工过程中，往往需要对模具冲头、芯子的表面喷涂硬度很高的镍合金粉末。在对于冲头、芯子的表面进行镍合金粉末喷涂时，由于模具的冲头和芯子是圆柱状，原来一般采用将冲头和芯子直接固定在三爪卡盘上，一边用喷枪手工喷涂一边用手转动卡盘，来完成对于整个冲头或芯子的圆柱体表面的喷涂作业。经检索：授权公布号为cn205629611u的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括用于喷涂的喷涂箱、用于固定冲头和芯子的固定设备、用于为固定设备提供动力的动力系统和用于支撑动力系统的支架，所述固定设备位于喷涂箱内，固定设备设置在动力系统上，动力系统设置在支架上。与传统的玻璃模具冲头专用喷焊设备相比，本实用新型的玻璃模具冲头专用喷焊设备采用了电机带动，替代了原始的人工转动冲头，实现了半自动化生产，减少了因人工不熟练而造成的废品，提高了生产效率，降低了人们的工作强度。

2、然而上述中的玻璃模具冲头专用喷焊设备还存在有不足之处，虽然方便电动转动冲头，但只从冲头一端进行固定，易出现固定不牢的情况，影响冲头转动时的稳定性与顺畅性，且扔然需要人员手持喷焊枪进行喷焊，不仅增大了人员劳动强度，且喷焊时飞溅的火星易烧伤人员，导致安全性较差，因此我们提出了一种玻璃模具冲头专用喷焊设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括箱体、喷焊枪与两个夹盘，所述箱体的顶部固定连接有安装架，所述安装架与喷焊枪之间设置有自动喷焊组件，所述箱体与两个夹盘之间设置有转动组件，所述箱体上设置有废渣清理组件。

4、优选的，所述转动组件包括固定连接在箱体一侧的旋转电机与固定连接在箱体另一侧的气缸，所述气缸的输出轴转动连接在左侧的夹盘的一侧，所述旋转电机的输出轴上连接有旋转轴，右侧的夹盘固定连接在旋转轴的一端。

5、优选的，所述气缸的输出轴上固定连接有转体，左侧的夹盘的一侧固定连接有转套，所述转套转动连接在转体的外侧。

6、优选的，所述自动喷焊组件包括固定连接在安装架一侧的驱动电机与转动连接在安装架两侧内壁上的驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在驱动丝杆的一端，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有移动座，所述移动座固定连接在喷焊枪的顶部。

7、优选的，所述安装架的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位板，所述限位板固定连接在移动座的顶部。

8、优选的，所述废渣清理组件包括固定连接在箱体一侧的伺服电机与转动连接在箱体两侧内壁上的螺纹杆，所述伺服电机的输出轴固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定连接有刮板，所述刮板滑动套设在箱体内，所述箱体的另一侧底部固定连通有出渣管。

9、优选的，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一个防护管，所述螺纹杆位于防护管内。

10、优选的，所述防护管的底部开设有长条孔，所述滑板滑动套设在长条孔内。

11、本实用新型中，所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，可对冲头两端进行夹持固定，提高了冲头转动时的稳定性与顺畅性，保证了喷焊的质量，且便于对不同长度的冲头夹持，提高了装置的通用性，通过驱动电机、限位板、移动座、限位槽、驱动丝杆与喷焊枪的设置，带动了喷焊枪的横向运动，通过横向运动的喷焊枪以及转动的冲头，可对整个冲头进行自动的喷焊作业，减小了人员劳动强度，无需人员手持喷焊，提高了喷焊时的安全性；

12、本实用新型中，所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，而喷焊而形成的废渣直接掉落到箱体内，当清理时，通过伺服电机带动了螺纹杆的转动，螺纹杆带动了滑板与刮板的左移，进而可把渣向左推动到出渣管排出，进而方便了对废渣进行清理的目的；

13、本实用新型结构设计合理，可对冲头两端进行夹持固定，提高了冲头转动时的稳定性与顺畅性，保证了喷焊的质量，且便于对不同长度的冲头夹持，提高了装置的通用性，通过横向运动的喷焊枪以及转动的冲头，可对整个冲头进行自动的喷焊作业，减小了人员劳动强度，无需人员手持喷焊，提高了喷焊时的安全性，且便于对喷焊而形成的废渣进行定期清理。

技术特征：

1.一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，包括箱体(1)、喷焊枪(9)与两个夹盘(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)与喷焊枪(9)之间设置有自动喷焊组件，所述箱体(1)与两个夹盘(3)之间设置有转动组件，所述箱体(1)上设置有废渣清理组件，所述转动组件包括固定连接在箱体(1)一侧的旋转电机(7)与固定连接在箱体(1)另一侧的气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴转动连接在左侧的夹盘(3)的一侧，所述旋转电机(7)的输出轴上连接有旋转轴(16)，右侧的夹盘(3)固定连接在旋转轴(16)的一端，所述自动喷焊组件包括固定连接在安装架(6)一侧的驱动电机(14)与转动连接在安装架(6)两侧内壁上的驱动丝杆(10)，所述驱动电机(14)的输出轴固定连接在驱动丝杆(10)的一端，所述驱动丝杆(10)的外侧螺纹套设有移动座(11)，所述移动座(11)固定连接在喷焊枪(9)的顶部，所述废渣清理组件包括固定连接在箱体(1)一侧的伺服电机(8)与转动连接在箱体(1)两侧内壁上的螺纹杆(18)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接在螺纹杆(18)的一端，所述螺纹杆(18)的外侧螺纹套设有滑板(19)，所述滑板(19)的底部固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)滑动套设在箱体(1)内，所述箱体(1)的另一侧底部固定连通有出渣管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述气缸(4)的输出轴上固定连接有转体(5)，左侧的夹盘(3)的一侧固定连接有转套(15)，所述转套(15)转动连接在转体(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述安装架(6)的顶部内壁上开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动套设有限位板(12)，所述限位板(12)固定连接在移动座(11)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁上固定连接有同一个防护管(17)，所述螺纹杆(18)位于防护管(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，其特征在于，所述防护管(17)的底部开设有长条孔(20)，所述滑板(19)滑动套设在长条孔(20)内。

技术总结
本技术属于玻璃模具加工技术领域，尤其为一种玻璃模具冲头专用喷焊设备，包括箱体、喷焊枪与两个夹盘，所述箱体的顶部固定连接有安装架，所述安装架与喷焊枪之间设置有自动喷焊组件，所述箱体与两个夹盘之间设置有转动组件，所述箱体上设置有废渣清理组件。本技术结构设计合理，可对冲头两端进行夹持固定，提高了冲头转动时的稳定性与顺畅性，保证了喷焊的质量，且便于对不同长度的冲头夹持，提高了装置的通用性，通过横向运动的喷焊枪以及转动的冲头，可对整个冲头进行自动的喷焊作业，减小了人员劳动强度，无需人员手持喷焊，提高了喷焊时的安全性，且便于对喷焊而形成的废渣进行定期清理。

技术研发人员：桑国华
受保护的技术使用者：常熟市国华模具科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17