一种切削液回流冷却设备的制作方法

本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种切削液回流冷却设备。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在切削液对工件进行冷却润滑后，切削液的内部将会含有大量的金属杂质同时会导致切削液的温度升高，为了使切削液可以循环使用，需要使用到冷却装置对切削液进行降温冷却。现有的冷却装置在对切削液进行降温冷却的过程中，切削液多为大批量的统一冷却处理，从而导致冷却装置的换热效率低下，不便于满足切削液的冷却循环使用。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液回流冷却设备，可将使用后的切削液分成多次少量的状态进行冷却降温处理，有利于提高切削液冷却效率的同时保证切削液的冷却数量。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种切削液回流冷却设备，包括固定架，所述固定架的上表面设有支撑架，所述固定架内表面的上部套设有过滤筒，所述过滤筒外表面的一侧下部开设有排液口，所述支撑架的上表面中部设有电机，所述过滤筒的内部设有轴杆，所述轴杆的其中一端贯穿支撑架与电机的输出端连接，所述轴杆的外表面上部套设有扇叶，所述轴杆的外表面下部均匀套设有若干呈匚形的固定框，所述固定框的内表面插设有磁吸网，所述固定框的外表面下部均设有呈弧形的挡板，所述挡板与过滤筒的内表面相贴合。

3、所述固定架内表面的下部套设有冷却筒，所述冷却筒内底面与内顶面的中部两侧共同设有冷凝管，所述冷却筒的内部设有呈螺纹状的冷却管。

4、优选的，所述电机的外表面套设有安装架，所述安装架与支撑架的上表面连接。

5、优选的，所述冷却筒的上表面中部开设有进料口，所述冷却筒通过进料口的内表面插设有封堵螺帽。

6、优选的，所述冷却管的其中一端与排液口连通，所述冷却管的另一端贯穿冷却筒延伸于外。

7、优选的，所述冷却管为紫铜管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、本技术方案在应用的过程中，在针对使用后的切削液进行降温冷却处理时，此冷却设备可采用风冷水冷结合的方式，可将使用后的切削液分成多次少量的状态进行冷却降温处理，从而避免了单次大批量冷却切削液导致的冷却装置换热效率低下，不便于满足切削液的冷却循环使用的现象，有利于提高切削液冷却效率的同时保证切削液的冷却数量，同时针对使用后的切削液可进行杂质的过滤，有利于保持切削液冷却后的循环使用效果。

技术特征：

1.一种切削液回流冷却设备，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上表面设有支撑架(2)，所述固定架(1)内表面的上部套设有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)外表面的一侧下部开设有排液口(5)，所述支撑架(2)的上表面中部设有电机(6)，所述过滤筒(4)的内部设有轴杆(7)，所述轴杆(7)的其中一端贯穿支撑架(2)与电机(6)的输出端连接，所述轴杆(7)的外表面上部套设有扇叶(8)，所述轴杆(7)的外表面下部均匀套设有若干呈匚形的固定框(9)，所述固定框(9)的内表面插设有磁吸网(10)，所述固定框(9)的外表面下部均设有呈弧形的挡板(11)，所述挡板(11)与过滤筒(4)的内表面相贴合；

2.根据权利要求1所述的一种切削液回流冷却设备，其特征在于，所述电机(6)的外表面套设有安装架(3)，所述安装架(3)与支撑架(2)的上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削液回流冷却设备，其特征在于，所述冷却筒(12)的上表面中部开设有进料口，所述冷却筒(12)通过进料口的内表面插设有封堵螺帽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液回流冷却设备，其特征在于，所述冷却管(15)的其中一端与排液口(5)连通，所述冷却管(15)的另一端贯穿冷却筒(12)延伸于外。

5.根据权利要求1所述的一种切削液回流冷却设备，其特征在于，所述冷却管(15)为紫铜管。

技术总结
本技术涉及冷却设备技术领域，尤其是一种切削液回流冷却设备，包括固定架，固定架的上表面设有支撑架，固定架内表面的上部套设有过滤筒，过滤筒外表面的一侧下部开设有排液口，支撑架的上表面中部设有电机，过滤筒的内部设有轴杆，轴杆的其中一端贯穿支撑架与电机的输出端连接，轴杆的外表面上部套设有扇叶，轴杆的外表面下部均匀套设有若干呈匚形的固定框，固定框的内表面插设有磁吸网，固定框的外表面下部均设有呈弧形的挡板，挡板与过滤筒的内表面相贴合。此装置设计合理，可采用风冷水冷结合的方式，将使用后的切削液分成多次少量的状态进行冷却降温处理，有利于提高切削液冷却效率的同时保证切削液的冷却数量。

技术研发人员：刘建锋,程崛东
受保护的技术使用者：重庆凯澳新材料科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/29