一种齿轮齿圈压装工装的制作方法

本技术涉及齿轮齿圈压装，具体的是一种齿轮齿圈压装工装。

背景技术：

1、齿轮齿圈压装是将齿圈经过加热之后镶在飞轮外侧上的，冷却之后紧固于飞轮外侧上，在齿轮齿圈压装的过程中需要使用压装工装，所以在加热和压装的过程中，需要注意控制加热温度和压力大小，以避免齿轮齿圈变形或者损坏。

2、现有技术中的齿轮齿圈压装工装，为了保证压合时向下受力，通常会采用关节轴承结构，如专利申请号“cn202221098222.8”中提出的齿轮压合工装，通过设置关节轴承，在压杆向下施加压力的时候，关节轴承能够调整竖杆的施力方向，使得竖杆保持竖直向下的施力方向，使得两齿轮的在压合时保持向下的受力，防止齿轮因侧向应力而出现变形，但是压装工装容易夹坏齿轮的外侧齿圈，有待改善。

3、现有技术中的齿轮齿圈压装工装，由于齿轮齿圈压装工装只是硬性的对齿轮齿圈进行夹持固定，使得齿轮齿圈固定起来不够安全可靠，很容易夹伤齿牙，导致齿轮齿圈直接报废，增加成本，不利于齿轮齿圈压装工装的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮齿圈压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种齿轮齿圈压装工装，包括压装工装底座，压装工装底座的上端面固定连接有u型支架，u型支架的内侧面转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的上端面安装有一号伺服电机，螺纹转杆的外侧螺旋传动有螺纹连接板，螺纹连接板的前端面安装有两个加长板，两个加长板的前端面连接有u型顶板；

4、u型支架的内侧面连接有两个第一固定圆杆，u型顶板的内侧面转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左端面安装有二号伺服电机，u型顶板的内侧面连接有两个第二固定圆杆；

5、双向螺纹杆的外表面两侧分别螺旋传动有两个螺纹连接块，两个螺纹连接块的下端面均安装有u型定位座，两个u型定位座的内部均连接有橡胶凸垫，两个u型定位座的内侧面设置有齿轮齿圈主体。

6、优选的，压装工装底座的上端面四周分别固定安装有四个安装支腿，四个安装支腿的内侧面安装有圆座，圆座的上端面连接有两个橡胶板，两个橡胶板的上端面设置有飞轮。

7、优选的，圆座的上端面中部固定安装有圆柱，圆柱的外侧均匀分布有四个二号弹簧，四个二号弹簧的外侧面均连接有限位板，四个限位板位于飞轮的内部。

8、优选的，圆座内部的左右两侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧分别滑动连接有第一伸缩夹板、第二伸缩夹板，第二伸缩夹板位于第一伸缩夹板的右侧，圆座的内部右侧与第一伸缩夹板的左端面连接有三号弹簧，圆座的内部左侧与第二伸缩夹板的右端面连接有四号弹簧。

9、优选的，u型支架的后端面与压装工装底座的上端面共同连接有加强块，两个u型定位座的上端面均滑动连接有活动凸柱，两个活动凸柱的一侧贯穿u型定位座并延伸至u型定位座的内部，两个u型定位座的内部与活动凸柱的上端面均连接有一号弹簧。

10、优选的，螺纹转杆的一侧贯穿u型支架并延伸至u型支架的上端面，两个第一固定圆杆之间相互平行设计。

11、优选的，双向螺纹杆的一侧贯穿u型顶板并延伸至u型顶板的左端面，双向螺纹杆的外表面两侧设置有两个方向相反的外螺纹，两个第二固定圆杆之间相互平行设计。

12、优选的，齿轮齿圈主体的上下两侧开设有贯通的圆槽，贯通的圆槽与飞轮相适配，飞轮的外侧通过贯通的圆槽与齿轮齿圈主体的上下两侧相贴合卡接。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、本实用新型通过利用两个u型定位座内部的橡胶凸垫可以更好的夹持保护齿轮齿圈主体，同时利用一号弹簧的弹力而让活动凸柱贴合定位齿轮齿圈主体，进一步提高齿轮齿圈主体安装时的稳定性以及安全性；

15、2、本实用新型通过利用四个限位板和两个限位板可以将飞轮固定到圆座的中心处，此时飞轮可以处于齿轮齿圈的正下方，以便让齿轮齿圈向下移动而压合到飞轮处，以便实现齿轮齿圈的压装。

技术特征：

1.一种齿轮齿圈压装工装，包括压装工装底座(1)，其特征在于：所述压装工装底座(1)的上端面固定连接有u型支架(2)，所述u型支架(2)的内侧面转动连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的上端面安装有一号伺服电机(5)，所述螺纹转杆(4)的外侧螺旋传动有螺纹连接板(6)，所述螺纹连接板(6)的前端面安装有两个加长板(7)，两个所述加长板(7)的前端面连接有u型顶板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述压装工装底座(1)的上端面四周分别固定安装有四个安装支腿(20)，四个所述安装支腿(20)的内侧面安装有圆座(21)，所述圆座(21)的上端面连接有两个橡胶板(22)，两个所述橡胶板(22)的上端面设置有飞轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述圆座(21)的上端面中部固定安装有圆柱(24)，所述圆柱(24)的外侧均匀分布有四个二号弹簧(25)，四个所述二号弹簧(25)的外侧面均连接有限位板(26)，四个所述限位板(26)位于飞轮(23)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述圆座(21)内部的左右两侧固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的外侧分别滑动连接有第一伸缩夹板(28)、第二伸缩夹板(30)，所述第二伸缩夹板(30)位于第一伸缩夹板(28)的右侧，所述圆座(21)的内部右侧与第一伸缩夹板(28)的左端面连接有三号弹簧(29)，所述圆座(21)的内部左侧与第二伸缩夹板(30)的右端面连接有四号弹簧(31)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述u型支架(2)的后端面与压装工装底座(1)的上端面共同连接有加强块(3)，两个所述u型定位座(14)的上端面均滑动连接有活动凸柱(17)，两个所述活动凸柱(17)的一侧贯穿u型定位座(14)并延伸至u型定位座(14)的内部，两个所述u型定位座(14)的内部与活动凸柱(17)的上端面均连接有一号弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述螺纹转杆(4)的一侧贯穿u型支架(2)并延伸至u型支架(2)的上端面，两个所述第一固定圆杆(9)之间相互平行设计。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述双向螺纹杆(10)的一侧贯穿u型顶板(8)并延伸至u型顶板(8)的左端面，所述双向螺纹杆(10)的外表面两侧设置有两个方向相反的外螺纹，两个所述第二固定圆杆(12)之间相互平行设计。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮齿圈压装工装，其特征在于，所述齿轮齿圈主体(16)的上下两侧开设有贯通的圆槽(19)，所述贯通的圆槽(19)与飞轮(23)相适配，所述飞轮(23)的外侧通过贯通的圆槽(19)与齿轮齿圈主体(16)的上下两侧相贴合卡接。

技术总结
本技术涉及齿轮齿圈压装技术领域，具体的是一种齿轮齿圈压装工装，包括压装工装底座，压装工装底座的上端面固定连接有U型支架，U型支架的内侧面转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆的上端面安装有一号伺服电机，螺纹转杆的外侧螺旋传动有螺纹连接板，本技术通过利用两个U型定位座内部的橡胶凸垫可以更好的夹持保护齿轮齿圈主体，同时利用一号弹簧的弹力而让活动凸柱贴合定位齿轮齿圈主体，进一步提高齿轮齿圈主体安装时的稳定性以及安全性，通过利用四个限位板和两个限位板可以将飞轮固定到圆座的中心处，此时飞轮可以处于齿轮齿圈的正下方，以便让齿轮齿圈向下移动而压合到飞轮处，以便实现齿轮齿圈的压装。

技术研发人员：王胜欣,孙丽华
受保护的技术使用者：上海环越机床工具技术有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/27