本技术涉及切削刀具，特别是涉及一种凸台避让螺旋铰刀。
背景技术：
1、对于一种孔底有凸台阀套的零件，如图1所示，零件孔壁较薄，加工时对零件孔壁粗糙度及尺寸精度要求较高时，通常会使用短切削刃常规铰刀及铣铰刀进行加工，但是普通短切削刃加工时，由于棱边磨损严重，导致零件孔底会出现锥度，而零件孔底存在凸台干涉，铰刀无法进行轴向补刀，进而造成零件不合格；此外，由于零件孔壁较薄，常规的单形式切削刃在切削过程中，常会导致零件薄壁位置产生变形缩孔，造成零件成品不合格，影响零件良品率。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凸台避让螺旋铰刀，能够有效避开零件底部的凸台干涉，在轴向方向能够有足够空间进行补刀，同时有效抑制零件薄壁在加工过程中发生的变形缩孔。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种凸台避让螺旋铰刀，包括：刀柄部，与所述刀柄部一体成型的刀头部，所述刀头部的周向排布设置有至少两条切削棱，所述切削棱沿所述刀头部的轴向螺纹延伸，相邻两个所述切削棱之间设置有主排屑槽，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧边的切削刃，所述刀头部的端部设置有沉台结构，所述切削刃的刃尖设置为复合倒角结构。
3、优选的，所述沉台结构包括有沉台面，沉台面的周向排布设置有端面切削部，所述端面切削部与所述切削棱通过后角连接部相互连接。
4、优选的，所述端面切削部包括有端面刃，所述端面刃高于所述沉台面，所述端面刃向所述沉台面的中心倾斜延伸。
5、优选的，所述后角连接部包括有连接设置在所述端面刃与所述切削座之间的第一成型后角，连接设置在所述端面刃与所述切削刃之间的第二成型后角。
6、优选的，相邻两个所述端面刃之间设置有辅助槽，所述辅助槽与所述主排屑槽相互连通。
7、优选的，所述复合倒角结构包括第一倒角和第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间通过过渡r角连接。
8、优选的，所述第一倒角的角度范围为5°-15°；所述第二倒角的角度范围为45°-70°；所述过渡r角范围为0.5-0.6。。
9、优选的，所述主排屑槽自刀柄部方向延伸至刀头部，所述主排屑槽长度大于所述切削刃的长度。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铰刀端部设置有沉台结构，沉台与零件底部的凸台相互配合，能够在进行零件加工时有效避开凸台干涉，使零件在轴向方向上能够有充足空间进行补刀，提高零件精度；同时，沉台上开设有辅助槽，辅助槽与主排屑槽贯通，能够有效提高排屑速度和冷却油的流通速度；切削刃上设置有复合倒角结构，能够有效抑制零件薄壁在加工过程中发生变形缩孔，提高零件的良品率。
1.一种凸台避让螺旋铰刀，包括：刀柄部，与所述刀柄部一体成型的刀头部，其特征在于：所述刀头部的周向排布设置有至少两条切削棱，所述切削棱沿所述刀头部的轴向螺纹延伸，相邻两个所述切削棱之间设置有主排屑槽，所述切削棱包括切削座和设置在切削座侧边的切削刃，所述刀头部的端部设置有沉台结构，所述切削刃的刃尖设置为复合倒角结构。
2.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述沉台结构包括有沉台面，沉台面的周向排布设置有端面切削部，所述端面切削部与所述切削棱通过后角连接部相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述端面切削部包括有端面刃，所述端面刃高于所述沉台面，所述端面刃向所述沉台面的中心倾斜延伸。
4.根据权利要求3所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述后角连接部包括有连接设置在所述端面刃与所述切削座之间的第一成型后角，连接设置在所述端面刃与所述切削刃之间的第二成型后角。
5.根据权利要求3所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：相邻两个所述端面刃之间设置有辅助槽，所述辅助槽与所述主排屑槽相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述复合倒角结构包括第一倒角和第二倒角，所述第一倒角和第二倒角之间通过过渡r角连接。
7.根据权利要求6所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述第一倒角的角度范围为5°-15°，所述第二倒角的角度范围为45°-70°，所述过渡r角范围为0.5-0.6。
8.根据权利要求1所述的一种凸台避让螺旋铰刀，其特征在于：所述主排屑槽自刀柄部方向延伸至刀头部，所述主排屑槽长度大于所述切削刃的长度。