一种锻件生产连续近终成型装置的制作方法

本技术主要涉及锻件生产，具体涉及一种锻件生产连续近终成型装置。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

2、现有的专利号cn217858613u的一种锻件生产连续近终成型装置，安装有设有的机架、输送板、条形孔、滑杆、连接板、支撑架、转杆、输送辊、驱动机构和横向调节机构，能够根据所需输送的锻件的规格对两个输送辊之间的距离进行调节，并可对锻件进行稳定输送完成下压成型，但输送辊进行传输时，需要加工的锻件与输送板进行摩擦，对锻件以及输送板产生影响，长久之后，输送板上的划痕将会卡住锻件，导致输送辊无法正常输送。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种锻件生产连续近终成型装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种锻件生产连续近终成型装置，包括机架，所述机架内部上表面连接成型装置，所述机架内部下表面连接传动装置，所述传动装置的一侧设有连接于所述机架内部的主动滑动装置，所述主动滑动装置顶部连接固定滑动装置；

3、所述传动装置包括连接于所述机架底端内壁上的传动座、转动连接于所述传动座顶端的主动轮毂、转动连接于所述传动座顶端、且设于所述主动轮毂的一侧的多个从动轮毂,所述主动轮毂以及从动轮毂的一侧均设有同轴设置的第一锥齿轮；

4、所述传动座一侧设有齿轮槽，所述齿轮槽靠所述主动轮毂的一侧设有多个第一滚轮，所述第一滚轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

5、进一步的，所述机架底部两侧设有梯形支撑块，所述机架内部下表面、且位于所述成型装置下方连接有下压板，所述机架内部上表面以及下表面设有t型滑槽；

6、所述机架内部上表面的t型滑槽连接固定滑动装置，所述机架内部下表面的t型滑槽连接主动滑动装置。

7、进一步的，所述成型装置包括与所述机架内部上表面连接的两个第一气压缸和位于所述第一气压缸输出端的上压板。

8、进一步的，所述固定滑动装置包括与所述t型滑槽连接的第一t型滑台和位于所述第一t型滑台底部的支撑杆，所述支撑杆连接主动滑动装置。

9、进一步的，所述传动装置还包括设于所述主动轮毂的一侧、且与所述主动轮毂同轴设置的主动齿轮、连接于所述从动轮毂一侧的从动齿轮、以及啮合连接于所述主动齿轮和多个从动齿轮之间的中转齿轮，所述主动齿轮远离主动轮毂一侧连接有转动电机，所述转动电机安装于所述传动座的外表面。

10、进一步的，所述第一t型滑台底部两侧设有多个第二滚轮，所述第二滚轮与t型滑槽的槽体滑动连接。

11、进一步的，所述主动滑动装置包括连接于所述支撑杆底部的l型支撑板、连接于所述l型支撑板底部的u型支撑板、以及通过轴承与所述l型支撑板和u型支撑板连接的转动轮毂，所述u型支撑板的底部连接有第二t型滑台，所述第二t型滑台一侧连接第二气压缸，所述第二t型滑台与t型滑槽的槽体滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型安装有传动装置和转动轮毂，通过转动电机带动主动齿轮、第一锥齿轮以及主动轮毂，从而带动中转齿轮，进而带动从动齿轮、第二锥齿轮以及从动轮毂，从而带动第一滚轮，实现锻件的输送，并且转动轮毂配合第一滚轮可以将锻件扶正进入下压板。

14、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种锻件生产连续近终成型装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)内部上表面连接成型装置(30)，所述机架(10)内部下表面连接传动装置(20)，所述传动装置(20)的一侧设有连接于所述机架(10)内部的主动滑动装置(50)，所述主动滑动装置(50)顶部连接固定滑动装置(40)；

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述机架(10)底部两侧设有梯形支撑块(13)，所述机架(10)内部下表面、且位于所述成型装置(30)下方连接有下压板(12)，所述机架(10)内部上表面以及下表面设有t型滑槽(11)；

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述成型装置(30)包括与所述机架(10)内部上表面连接的两个第一气压缸(31)和位于所述第一气压缸(31)输出端的上压板(32)。

4.根据权利要求2所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述固定滑动装置(40)包括与所述t型滑槽(11)连接的第一t型滑台(41)和位于所述第一t型滑台(41)底部的支撑杆(42)，所述支撑杆(42)连接主动滑动装置(50)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述传动装置(20)还包括设于所述主动轮毂(21)的一侧、且与所述主动轮毂(21)同轴设置的主动齿轮(23)、连接于所述从动轮毂(26)一侧的从动齿轮(25)、以及啮合连接于所述主动齿轮(23)和多个从动齿轮(25)之间的中转齿轮(29)，所述主动齿轮(23)远离主动轮毂(21)一侧连接有转动电机(22)，所述转动电机(22)安装于所述传动座(24)的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述第一t型滑台(41)底部两侧设有多个第二滚轮(411)，所述第二滚轮(411)与t型滑槽(11)的槽体滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种锻件生产连续近终成型装置，其特征在于：所述主动滑动装置(50)包括连接于所述支撑杆(42)底部的l型支撑板(51)、连接于所述l型支撑板(51)底部的u型支撑板(55)、以及通过轴承与所述l型支撑板(51)和u型支撑板(55)连接的转动轮毂(52)，所述u型支撑板(55)的底部连接有第二t型滑台(54)，所述第二t型滑台(54)一侧连接第二气压缸(53)，所述第二t型滑台(54)与t型滑槽(11)的槽体滑动连接。

技术总结
本技术提供了一种锻件生产连续近终成型装置，包括机架，所述机架内部上表面连接成型装置，所述机架内部下表面连接传动装置，所述传动装置的一侧连接于主动滑动装置，所述主动滑动装置顶部连接固定滑动装置；所述传动装置包括传动座、主动轮毂、从动轮毂和第一锥齿轮；所述传动座一侧设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧设有多个第一滚轮，所述第一滚轮底部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。本技术安装有传动装置，通过转动电机带动主动齿轮、第一锥齿轮以及主动轮毂，从而带动中转齿轮，进而带动从动齿轮、第二锥齿轮以及从动轮毂，从而带动第一滚轮，实现锻件的输送，并且转动轮毂配合第一滚轮可以将锻件扶正进入下压板。

技术研发人员：马书明,汪小林,刘炯鹏
受保护的技术使用者：安徽宏安智能科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21