一种油箱总成加工用自动剪板装置的制作方法

本技术属于剪板装置，具体涉及一种油箱总成加工用自动剪板装置。

背景技术：

1、生产油箱时，需要使用剪板设备，将板材裁剪成合适大小的板材后，进行拼装，大大提高了油箱的生产效率，但实际使用过程中，由于剪板设备刀口暴露在外部并且极为锋利，而操作人员又需要手动将板材移动至剪板设备剪刀口处，造作过程中，手指与刀口距离十分接近，具有极大的安全隐患，故而设计了一种油箱总成加工用自动剪板装置，用以解决，使用过程中操作人员手指与刀口距离十分接近，极易产生安全隐患的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油箱总成加工用自动剪板装置，以解决上述背景技术中提出的使用过程中操作人员手指与刀口距离十分接近，极易产生安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱总成加工用自动剪板装置包括剪裁主体和固定主体，所述固定主体位于剪裁主体输出端下方，且固定主体包括固定组件和滑动组件，所述固定组件用以限制油箱板材与剪裁主体的相对位置，所述滑动组件用以增加或减少固定主体端面与剪裁主体的距离。

3、优选的，所述固定组件包括升降槽、定位板、压缩板、贯穿槽和第一弹性件，所述固定主体上开设有凹槽，所述升降槽开设在凹槽内壁两侧，所述压缩板在升降槽内滑动，且压缩板两端与升降槽顶部通过第一弹性件连接，所述定位板对称安装在升降槽内部且位于第一弹性件之间，所述压缩板相对于定位板的部位开设有滑动孔，所述贯穿槽开设在压缩板上，且位于定位板之间，所述贯穿槽的长度大于两个相对定位板之间的长度。

4、优选的，所述固定主体内部且位于凹槽下方对称开设有小孔，所述小孔内部设置有辅助杆，所述凹槽远离辅助杆一端的内壁上对称开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件之间的距离小于凹槽的宽度。

5、优选的，所述压缩板相对于辅助杆的一侧底部向内倾斜设置。

6、优选的，所述滑动组件包括滑动槽、辅助滑轮、螺丝、固定孔和连接件，所述滑动槽对称开设在固定主体两侧，所述固定孔等间距开设在滑动槽上，所述剪裁主体外端面且相对于滑动槽的部位安装有连接件，所述螺丝贯穿连接件并嵌入至固定孔内部，所述剪裁主体内部且相对于滑动槽的部位等间距安装有辅助滑轮。

7、优选的，所述固定主体的前端面对称开设有移动槽，所述移动槽内部安装杆体，所述固定主体远离移动槽的一侧内部对称安装有配重件。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型设置了第一弹性件、固定主体和压缩板等，使用过程中，将板材嵌入至凹槽与压缩板之间的缝隙中，压缩第一弹性杆，通过第一弹性件的记忆性与会弹性带动压缩板，向下对板材进行挤压固定，以压缩板代替手动固定，解决了使用过程中操作人员手指与刀口距离十分接近，极易产生安全隐患的问题。

10、(2)本实用新型设置了滑动槽、辅助滑轮和连接件等，使用时，停止剪裁主体的运行后，转动并取出螺丝，推动固定主体使其通过连接件和辅助滑轮进行滑动，使得刀口与不同贯穿槽相互对应，进而完成裁剪板大小的调整，降低对剪裁主体原有功能的影响。

技术特征：

1.一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：包括剪裁主体(1)和固定主体(3)，所述固定主体(3)位于剪裁主体(1)输出端下方，且固定主体(3)包括固定组件和滑动组件，所述固定组件用以限制油箱板材与剪裁主体(1)的相对位置，所述滑动组件用以增加或减少固定主体(3)端面与剪裁主体(1)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：所述固定组件包括升降槽(17)、定位板(10)、压缩板(6)、贯穿槽(11)和第一弹性件(5)，所述固定主体(3)上开设有凹槽，所述升降槽(17)开设在凹槽内壁两侧，所述压缩板(6)在升降槽(17)内滑动，且压缩板(6)两端与升降槽(17)顶部通过第一弹性件(5)连接，所述定位板(10)对称安装在升降槽(17)内部且位于第一弹性件(5)之间，所述压缩板(6)相对于定位板(10)的部位开设有滑动孔，所述贯穿槽(11)开设在压缩板(6)上，且位于定位板(10)之间，所述贯穿槽(11)的长度大于两个相对定位板(10)之间的长度。

3.根据权利要求2所述的一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：所述固定主体(3)内部且位于凹槽下方对称开设有小孔，所述小孔内部设置有辅助杆(8)，所述凹槽远离辅助杆(8)一端的内壁上对称开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设置有第二弹性件(12)，所述第二弹性件(12)之间的距离小于凹槽的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：所述压缩板(6)相对于辅助杆(8)的一侧底部向内倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑动槽(2)、辅助滑轮(4)、螺丝(7)、固定孔(14)和连接件(15)，所述滑动槽(2)对称开设在固定主体(3)两侧，所述固定孔(14)等间距开设在滑动槽(2)上，所述剪裁主体(1)外端面且相对于滑动槽(2)的部位安装有连接件(15)，所述螺丝(7)贯穿连接件(15)并嵌入至固定孔(14)内部，所述剪裁主体(1)内部且相对于滑动槽(2)的部位等间距安装有辅助滑轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种油箱总成加工用自动剪板装置，其特征在于：所述固定主体(3)的前端面对称开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)内部安装杆体，所述固定主体(3)远离移动槽(9)的一侧内部对称安装有配重件(13)。

技术总结
本技术属于剪板装置技术领域，且公开了一种油箱总成加工用自动剪板装置，包括剪裁主体和固定主体，所述固定主体位于剪裁主体输出端下方，且固定主体包括固定组件和滑动组件，所述固定组件用以限制油箱板材与剪裁主体的相对位置，所述滑动组件用以增加或减少固定主体端面与剪裁主体的距离，本技术设置了第一弹性件、固定主体和压缩板等，使用过程中，将板材嵌入至凹槽与压缩板之间的缝隙中，压缩第一弹性杆，通过第一弹性件的记忆性与会弹性带动压缩板，向下对板材进行挤压固定，以压缩板代替手动固定，解决了使用过程中操作人员手指与刀口距离十分接近，极易产生安全隐患的问题。

技术研发人员：付光文,曾德金,武峰
受保护的技术使用者：重庆启超机械有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/21