本申请涉及机床加工定位,尤其是涉及一种机床加工定位装置。
背景技术:
1、机床加工定位是指在机床上对待加工工件进行正确的位置和姿态定位,以确保加工过程中的精度和稳定性,机床加工定位的目的是使加工刀具与工件之间的相对位置和姿态满足设计要求,从而获得精确的加工结果。
2、如中国公开专利:cn217194033u一种数控加工中心机床轴向定位装置,包括底座,所述底座内部底端开设凹槽,凹槽内部连接有传动组件,传动组件一端连接有移动座,移动座上端贯穿延伸至底座上方,本实用新型,电机带动第一锥齿轮旋转,因第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,使得转轴带动移动块移动,进而使夹板对零件进行夹持固定,从而使该装置可以对不同零件进行夹持,提高了工作效率;手柄带动丝杆旋转,使丝杆带夹板移动到合适位置后,插入固定杆,进而使夹板固定,从而使该装置可以对不同高度零件进行固定。
3、针对上述中的相关技术,发明人认为,通过设置的伞齿轮组控制移动座带动夹板滑动,虽然可以对不同规则的工件进行夹持,但是如工件的一端突出时,此时工件的突出的一端会率先与其中一个夹板接触,通过夹板的滑动,便会将工件进行推动,直至与其余两个夹板进行接触,实现对工件的夹持,但是此时的工件会产生偏移,从而影响工件后续加工的精度;
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决夹持工件位置偏移从而影响加工精度的问题,本申请提供一种机床加工定位装置。
2、本申请提供的一种机床加工定位装置采用如下的技术方案:
3、一种机床加工定位装置,包括操作台、控制台、夹持台、连通管、顶压柱、气泵和气管和传动组件;
4、控制台设置有两个,两个控制台均滑动安装在操作台的内壁,夹持台的内部开设有空腔,顶压柱滑动安装在夹持台的内壁,顶压柱设置有多个,夹持台靠近控制台的一端固定连接有连接轴,连接轴的一端延伸至控制台的内壁;
5、传动组件包括气块、传动块和连接管,气块固定安装在操作台的内壁,传动块滑动安装在气块的内壁,连接管的一端延伸至控制台的内腔,连接管的另一端延伸至气块的内腔;
6、传动块的滑动通过气泵进行驱动。
7、优选的,控制台的内部开设有空腔,连接轴通过连通管与控制台内部的空腔连通。
8、优选的,气泵固定安装在控制台的内壁,气泵的输出端与气管连通,气管的另一端与气块连通。
9、优选的,连接轴的外壁滑动插接有插销,插销的一端延伸出控制台的外壁。
10、优选的,连接轴远离夹持台的一端固定安装有蜗轮,控制台的内壁转动安装有蜗杆。
11、优选的,连接轴中空设置,连通管通过密封轴承与连接轴连接。
12、优选的,顶压柱远离夹持台的一端固定安装有橡胶垫。
13、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
14、1、通过启动气泵朝两个气块的内腔输送气体,在气压的作用下,可将两个传动块进行推动,并在连接管的作用下,气体进入控制台的内腔,在连通管的作用下,可将气体输送至夹持台的内腔,使多个顶压柱对工件进行夹持,最后可通过将插销拔出,转动蜗杆便可控制两个夹持台进行转动,通过连通气压的方式,可以尽可能的减少工件出现位移的现象,并且可对多方位对工件进行加工,有效的提高了加工效率。
1.一种机床加工定位装置,其特征在于:包括操作台(1)、控制台(4)、夹持台(5)、连通管(11)、顶压柱(8)、气泵(10)和气管(9)和传动组件;
2.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述控制台(4)的内部开设有空腔,所述连接轴(12)通过连通管(11)与控制台(4)内部的空腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述气泵(10)固定安装在控制台(4)的内壁,所述气泵(10)的输出端与气管(9)的外壁连通,所述气管(9)的另一端与气块(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述连接轴(12)的外壁滑动插接有插销(6),所述插销(6)的一端延伸出控制台(4)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述连接轴(12)远离夹持台(5)的一端固定安装有蜗轮(14),所述控制台(4)的内壁转动安装有蜗杆(7)。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述连接轴(12)中空设置,所述连通管(11)通过密封轴承与夹持台(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种机床加工定位装置,其特征在于:所述顶压柱(8)远离夹持台(5)的一端固定安装有橡胶垫。