一种硅钙线生产用裁切装置的制作方法

本技术涉及裁线装置，具体为一种硅钙线生产用裁切装置。

背景技术：

1、硅钙线是炼钢时的一种添加剂，有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分，其在生产加工过程中需要使用裁切装置进行裁切，现有技术中公开了授权公告号为cn218591681u的一种硅钙线生产用裁切装置，包括箱体；所述箱体的内底壁开设有收集槽，所述收集槽内壁的两侧均开设有驱动槽；通过下料板配合驱动机构的设置，便于将裁切后的硅钙线自行收集，降低了工人的工作效率，当裁切完成后，气缸通过传动块带动夹持块回移，继而夹持块裁切完成的硅钙线落在下料板上，而传动块后移带动嵌合板好压抑，继而嵌合板通过齿条带动齿轮反转，继而齿轮带动传动杆和传送带带动驱动杆反转，使得下料板反转，使得其上裁切完成的硅钙线落入收集槽内，继而完成硅钙线的切割与收集，无需工作人员将切割好的硅钙线从装置中取出，即可进行下一步的裁切，提高了裁切效率。

2、但是，上述设计在使用中发现，其不便于对多个硅钙线进行快速夹持聚拢，导致不便于对多个硅钙线进行快速精准裁切，严重影响对硅钙线的裁切效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种硅钙线生产用裁切装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种硅钙线生产用裁切装置，包括安装框，所述安装框内滑动安装有横板，所述安装框的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至安装框内并固定安装有切割组件，所述横板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内滑动安装有两个滑杆，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有两个滑块，所述滑块的底部焊接在对应的滑杆的顶部，所述横板的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板，所述夹板与对应的滑块的顶部焊接，所述横板的顶部开设有与切割组件相适配的刀槽，两个所述滑杆上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至第二腔室内并固定安装有第一锥齿轮，所述横板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第二腔室内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

3、为了便于对硅钙线进行短节截取取样：

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框还包括第二矩形通槽，所述第二矩形通槽贯穿于安装框的顶部内壁上，所述第二矩形通槽内滑动安装有滑板，所述电缸固定安装在滑板的顶部，所述第二矩形通槽的一侧内壁上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动安装有齿条，所述齿条的一侧焊接在滑板上，所述矩形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮的顶部焊接有转杆，所述齿轮与齿条啮合。

5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对硅钙线进行短节截取，从而便于取样检查。

6、为了便于对硅钙线的切割过程进行观察：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的两侧均设有观察窗，所述安装框的两侧均焊接有两个固定脚。

8、本改进的有益效果为：通过设置观察窗，从而便于对硅钙线的切割过程进行观察。

9、为了便于对取样的硅钙线进行收集：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装框的底部内壁上焊接有两个挡板。

11、本改进的有益效果为：通过设置挡板，从而便于对取样的硅钙线进行收集。

12、为了使滑块滑动更加稳定：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块。

14、本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对滑块进行限位，使滑块滑动更加稳定。

15、为了使双向丝杆转动能够更加稳定：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一腔室内固定安装有卡板，所述双向丝杆转动贯穿卡板。

17、本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对双向丝杆进行支撑和限位，使双向丝杆转动能够更加稳定。

18、为了防止硅钙线滑动：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述夹板的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧设有多个卡槽，所述横板上开设有落料槽。

20、本改进的有益效果为：通过设置防滑垫，从而能够防止硅钙线滑动，方便切割。

21、为了使转杆转动更加稳定：

22、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形凹槽的顶部内壁上贯穿有通孔，所述转杆转动贯穿通孔，所述滑板的顶部和底部均焊接有四个呈矩形阵列排布限位板，所述限位板与安装框滑动连接。

23、本改进的有益效果为：通过设置通过孔，从而便有对转杆进行支撑和限位，使转杆转动更加稳定。

24、本实用新型的有益效果为：通过简单的夹持结构，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率。

技术特征：

1.一种硅钙线生产用裁切装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内滑动安装有横板(2)，所述安装框(1)的顶部固定安装有电缸(3)，所述电缸(3)的输出杆延伸至安装框(1)内并固定安装有切割组件(4)，所述横板(2)上开设有第一腔室(5)和第二腔室(12)，所述第一腔室(5)内滑动安装有两个滑杆(6)，所述第一腔室(5)的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽(7)，所述第一矩形通槽(7)内滑动贯穿有两个滑块(8)，所述滑块(8)的底部焊接在对应的滑杆(6)的顶部，所述横板(2)的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板(9)，所述夹板(9)与对应的滑块(8)的顶部焊接，所述横板(2)的顶部开设有与切割组件(4)相适配的刀槽(10)，两个所述滑杆(6)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的一端延伸至第二腔室(12)内并固定安装有第一锥齿轮(13)，所述横板(2)的底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴延伸至第二腔室(12)内并固定安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)还包括第二矩形通槽(16)，所述第二矩形通槽(16)贯穿于安装框(1)的顶部内壁上，所述第二矩形通槽(16)内滑动安装有滑板(17)，所述电缸(3)固定安装在滑板(17)的顶部，所述第二矩形通槽(16)的一侧内壁上开设有矩形凹槽(18)，所述矩形凹槽(18)内滑动安装有齿条(19)，所述齿条(19)的一侧焊接在滑板(17)上，所述矩形凹槽(18)内转动安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)的顶部焊接有转杆(21)，所述齿轮(20)与齿条(19)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)的两侧均设有观察窗，所述安装框(1)的两侧均焊接有两个固定脚。

4.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装框(1)的底部内壁上焊接有两个挡板。

5.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一矩形通槽(7)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一腔室(5)内固定安装有卡板，所述双向丝杆(11)转动贯穿卡板。

7.根据权利要求1所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述夹板(9)的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧设有多个卡槽，所述横板(2)上开设有落料槽。

8.根据权利要求2所述的一种硅钙线生产用裁切装置，其特征在于：所述矩形凹槽(18)的顶部内壁上贯穿有通孔，所述转杆(21)转动贯穿通孔，所述滑板(17)的顶部和底部均焊接有四个呈矩形阵列排布限位板，所述限位板与安装框(1)滑动连接。

技术总结
本技术涉及裁线装置技术领域，具体为一种硅钙线生产用裁切装置。包括安装框，所述安装框内滑动安装有横板，所述安装框的顶部固定安装有电缸，所述电缸的输出杆延伸至安装框内并固定安装有切割组件，所述横板上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内滑动安装有两个滑杆，所述第一腔室的顶部内壁上贯穿有两个第一矩形通槽，所述第一矩形通槽内滑动贯穿有两个滑块，所述滑块的底部焊接在对应的滑杆的顶部，所述横板的顶部滑动安装有四个两两相适配的夹板，所述夹板与对应的滑块的顶部焊接。通过简单的夹持结构，从而能够对硅钙线进行快速聚拢并夹持，从而便于进行精准快速裁切，有利于提高对硅钙线的裁切效率。

技术研发人员：贾明国,白建设,刘海燕
受保护的技术使用者：西峡县鸿瑞冶材有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/12