一种铆螺母工装的制作方法

本技术涉及铆螺母工装，具体是一种铆螺母工装。

背景技术：

1、铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、电梯等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

2、在工件上进行拉铆螺母时，需要先将工件放置到工装底座上，再借助紧固螺栓将压板压在工件顶部，以此来将工件固定在工装底座顶部，但是在将工件固定在工装底座顶部的过程中，需要借助扳手等外部工具来拧转多组紧固螺栓，此举一定程度上减低了装置使用时的便利性，同时，在进行拉铆螺母的过程中会产生震动，并且通常需要在工件上拉铆多组螺母，连续产生的震动可能会造成紧固螺栓的松动，进而对拉铆螺母的质量造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铆螺母工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种铆螺母工装，包括底座，所述底座顶部阵列固定连接有四组安装座，所述安装座顶部对称固定连接有滑柱，两组所述滑柱顶部之间固定连接有顶板，两组所述滑柱之间滑动设置有压块，所述滑柱柱体上绕设有弹簧一，且弹簧一位于压块底部与安装座顶部之间，所述顶板顶部螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件顶部固定连接有拧头，所述顶板顶部对称固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件顶部固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定连接有与螺纹组件相互配合的下位环形齿板。

3、基于上述技术特征：使用时，先将工件放置到底座顶部居中位置，随后，工人推动连接板向下移动，连接板带动下位环形齿板与螺纹组件分离，以此来解除下位环形齿板对螺纹组件的限位固定，此过程中，设置的伸缩组件受力压缩，下位环形齿板与螺纹组件分离后，工人拧转拧头，拧头带动螺纹组件旋转向下移动，向下移动的螺纹组件推挤压块，压块沿着滑柱向下滑动，借助压块将工件固定在底座顶部，压块压紧后，工人松开连接板，设置的连接板在伸缩组件的弹力作用下带动下位环形齿板重新与螺纹组件卡接，以此来恢复下位环形齿板对螺纹组件限位固定，避免拉铆螺母时产生的震动造成螺纹组件的松动，同时，此装置在使用时，无需借助外部工具，此举一定程度上提高了装置使用时的便利性。

4、优选的，所述螺纹组件包括螺纹连接在顶板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆杆体上固定连接有上位圆形齿板。

5、基于上述技术特征：使用时，先将工件放置到底座顶部居中位置，随后，工人推动连接板向下移动，连接板带动下位环形齿板与上位圆形齿板分离，以此来解除下位环形齿板对上位圆形齿板、螺纹杆的限位固定。

6、优选的，所述伸缩组件包括固定安装在顶板顶部的伸缩套管，所述伸缩套管管壁上绕设有弹簧二，且弹簧二位于顶板顶部与连接板底部之间。

7、基于上述技术特征：工人推动连接板向下移动的过程中，设置的弹簧二受力压缩。

8、优选的，所述拧头表面与连接板顶部均设置有防滑纹。

9、基于上述技术特征：设置的防滑纹增大了工人手掌与拧头表面、连接板顶部的摩擦力。

10、优选的，所述螺纹杆由不锈钢材质制成。

11、基于上述技术特征：此举延长了螺纹杆的使用寿命。

12、优选的，所述底座顶部开设有若干组定位孔。

13、基于上述技术特征：设置的定位孔便于将底座固定在加工台上。

14、本实用新型通过改进在此提供一种铆螺母工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

15、其一：使用时，先将工件放置到底座顶部居中位置，随后，工人推动连接板向下移动，连接板带动下位环形齿板与上位圆形齿板分离，以此来解除下位环形齿板对上位圆形齿板、螺纹杆的限位固定，此过程中，设置的弹簧二受力压缩，下位环形齿板与上位圆形齿板分离后，工人拧转拧头，拧头带动螺纹杆旋转向下移动，向下移动的螺纹杆推挤压块，压块沿着滑柱向下滑动，借助压块将工件固定在底座顶部，此装置在使用时，无需借助外部工具，此举一定程度上提高了装置使用时的便利性；

16、其二：压块压紧后，工人松开连接板，设置的连接板在弹簧二的弹力作用下带动下位环形齿板重新与上位圆形齿板卡接，以此来恢复下位环形齿板对上位圆形齿板、螺纹杆的限位固定，避免拉铆螺母时产生的震动造成螺纹杆的松动。

技术特征：

1.一种铆螺母工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部阵列固定连接有四组安装座(2)，所述安装座(2)顶部对称固定连接有滑柱(3)，两组所述滑柱(3)顶部之间固定连接有顶板(4)，两组所述滑柱(3)之间滑动设置有压块(5)，所述滑柱(3)柱体上绕设有弹簧一(6)，且弹簧一(6)位于压块(5)底部与安装座(2)顶部之间，所述顶板(4)顶部螺纹连接有螺纹组件(7)，所述螺纹组件(7)顶部固定连接有拧头(8)，所述顶板(4)顶部对称固定连接有伸缩组件(9)，所述伸缩组件(9)顶部固定连接有连接板(10)，两组所述连接板(10)之间固定连接有与螺纹组件(7)相互配合的下位环形齿板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铆螺母工装，其特征在于：所述螺纹组件(7)包括螺纹连接在顶板(4)顶部的螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)杆体上固定连接有上位圆形齿板(72)。

3.根据权利要求1所述的一种铆螺母工装，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括固定安装在顶板(4)顶部的伸缩套管(91)，所述伸缩套管(91)管壁上绕设有弹簧二(92)，且弹簧二(92)位于顶板(4)顶部与连接板(10)底部之间。

4.根据权利要求1所述的一种铆螺母工装，其特征在于：所述拧头(8)表面与连接板(10)顶部均设置有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种铆螺母工装，其特征在于：所述螺纹杆(71)由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种铆螺母工装，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有若干组定位孔(12)。

技术总结
本技术具体是一种铆螺母工装，包括底座，所述底座顶部阵列固定连接有四组安装座，所述安装座顶部对称固定连接有滑柱，两组所述滑柱顶部之间固定连接有顶板，两组所述滑柱之间滑动设置有压块，所述滑柱柱体上绕设有弹簧一，所述顶板顶部螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件顶部固定连接有拧头，所述顶板顶部对称固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件顶部固定连接有连接板，两组所述连接板之间固定连接有与螺纹组件相互配合的下位环形齿板，此装置在使用时，无需借助外部工具，此举一定程度上提高了装置使用时的便利性，压块压紧后，恢复下位环形齿板对上位圆形齿板、螺纹杆的限位固定，避免拉铆螺母时产生的震动对螺纹杆的影响。

技术研发人员：刘波
受保护的技术使用者：襄阳铭企机械制造有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/12