一种球墨井盖组装用辅助装置的制作方法

本技术涉及球墨井盖组装，尤其涉及一种球墨井盖组装用辅助装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，球墨铸铁材料在日常生活中使用的越来越多了，球墨铸铁是一种含有球状石墨的高强度铸铁材料，其具有强度、韧性、耐磨性、耐热以及减震良好等特点，球墨井盖在日常生活中的使用也越来越多了；

2、球墨井盖在生产加工时，需要对球墨井盖进行组装处理，在对球墨井盖进行组装时，基本是人工将井盖本体搬运到井盖底座上，然后对井盖进行捶打，使得井盖和井盖底座组合，长时间组装大大增加了工人的劳动强度，不便对井盖进行机械上料，使得球墨井盖在组装时效果较为低下，从而降低了球墨井盖在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种球墨井盖组装用辅助装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种球墨井盖组装用辅助装置，已解决现有技术中不便对井盖进行机械上料，使得球墨井盖在组装时效果较为低下，从而降低了球墨井盖在使用时的工作效率的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种球墨井盖组装用辅助装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有放置板，所述底板顶端的一侧设置有上料机构，所述底板顶端的另一侧设置有压合机构；

3、所述上料机构包括旋转组件、升降组件和夹持组件，所述升降组件包括固定腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、移动腔和限位结构，所述固定腔一侧的上方安装有第二伺服电机，所述第一锥形齿轮安装于固定腔内部一侧的上方，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的上方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有移动腔，所述移动腔的底端延伸至固定腔的外部。

4、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与移动腔的一侧连接。

5、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

6、进一步改进在于：所述旋转组件包括安装架、第一伺服电机、固定槽和转块，所述安装架安装于底板上方的一侧，所述第一伺服电机安装于底板的内部，所述第一伺服电机的输出端与安装架的底端连接，所述固定槽设置于底板的内部，所述固定槽的内部设置有转块，所述转块的顶端与安装架底端的两侧连接，所述安装架的下方与固定腔的上方连接。

7、进一步改进在于：所述夹持组件包括安装腔、第三伺服电机、螺杆、螺套和夹持座，所述安装腔安装于移动腔的下方，所述安装腔的一侧安装有第三伺服电机，所述安装腔的内部安装有螺杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的外侧壁对称设置有螺套，所述螺套的下方安装有夹持座，所述夹持座的底端延伸至安装腔的外部。

8、进一步改进在于：所述压合机构包括竖杆、安装板、电磁滑轨、电磁滑块、气缸和压合板，所述竖杆安装于底板顶端的另一侧，所述竖杆一侧的上方安装有安装板，所述安装板的下方安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧壁设置有电磁滑块，所述电磁滑块的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有压合板。

9、本实用新型的有益效果为：通过在底板上方的一侧设置有上料机构，利用上料机构的安装架、第一伺服电机、固定槽、转块、固定腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、移动腔、限位杆、限位套、安装腔、第三伺服电机、螺杆、螺套和夹持座的相互配合，可对球墨井盖进行夹持，然后带动其进行转动，对球墨井盖进行自动上料，使得球墨井盖在上料时更加高效，也使得球墨井盖在组装时效率更高，降低了工人的劳动强度，从而大大提高了球墨井盖的组装的工作效率；通过在底板上方的另一侧设置有压合机构，利用压合机构的竖杆、安装板、电磁滑轨、电磁滑块、气缸和压合板的相互配合，可对井盖与底座进行自动压合，使得井盖在组装时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。

技术特征：

1.一种球墨井盖组装用辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处安装有放置板(2)，所述底板(1)顶端的一侧设置有上料机构，所述底板(1)顶端的另一侧设置有压合机构；

2.根据权利要求1所述的一种球墨井盖组装用辅助装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(14)和限位套(15)，所述限位杆(14)安装于固定腔(7)内部的两侧，所述限位杆(14)的外侧壁设置有限位套(15)，所述限位套(15)的一侧与移动腔(13)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种球墨井盖组装用辅助装置，其特征在于：所述限位杆(14)的横截面小于限位套(15)的横截面，所述限位杆(14)与限位套(15)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种球墨井盖组装用辅助装置，其特征在于：所述旋转组件包括安装架(3)、第一伺服电机(4)、固定槽(5)和转块(6)，所述安装架(3)安装于底板(1)上方的一侧，所述第一伺服电机(4)安装于底板(1)的内部，所述第一伺服电机(4)的输出端与安装架(3)的底端连接，所述固定槽(5)设置于底板(1)的内部，所述固定槽(5)的内部设置有转块(6)，所述转块(6)的顶端与安装架(3)底端的两侧连接，所述安装架(3)的下方与固定腔(7)的上方连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨井盖组装用辅助装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装腔(16)、第三伺服电机(17)、螺杆(18)、螺套(19)和夹持座(20)，所述安装腔(16)安装于移动腔(13)的下方，所述安装腔(16)的一侧安装有第三伺服电机(17)，所述安装腔(16)的内部安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)两端的螺纹方向相反，所述螺杆(18)的外侧壁对称设置有螺套(19)，所述螺套(19)的下方安装有夹持座(20)，所述夹持座(20)的底端延伸至安装腔(16)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种球墨井盖组装用辅助装置，其特征在于：所述压合机构包括竖杆(21)、安装板(22)、电磁滑轨(23)、电磁滑块(24)、气缸(25)和压合板(26)，所述竖杆(21)安装于底板(1)顶端的另一侧，所述竖杆(21)一侧的上方安装有安装板(22)，所述安装板(22)的下方安装有电磁滑轨(23)，所述电磁滑轨(23)的外侧壁设置有电磁滑块(24)，所述电磁滑块(24)的底端安装有气缸(25)，所述气缸(25)的底端安装有压合板(26)。

技术总结
本技术提供了一种球墨井盖组装用辅助装置，涉及球墨井盖组装技术领域，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有放置板，所述底板顶端的另一侧设置有压合机构；通过在底板上方的一侧设置有上料机构，利用上料机构的安装架、第一伺服电机、固定槽、转块、固定腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、移动腔、限位杆、限位套、安装腔、第三伺服电机、螺杆、螺套和夹持座的相互配合，可对球墨井盖进行夹持，然后带动其进行转动，对球墨井盖进行自动上料，使得球墨井盖在上料时更加高效，也使得球墨井盖在组装时效率更高，降低了工人的劳动强度，从而大大提高了球墨井盖的组装的工作效率。

技术研发人员：芦军义,管小勇,牛长才,李书明,任俊风,卢佳乐,卢维义
受保护的技术使用者：高平市龙凤铁艺铸业股份有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/21