超高层灌注桩螺旋筋制作装置的制作方法

本技术涉及灌注桩，尤其涉及一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置。

背景技术：

1、在灌注桩施工中，钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的一种地基处理工艺，但在其施工过程中容易出现钢筋笼箍筋数量不足、间距过大等质量问题。钢筋笼是钻孔灌注桩施工的关键装置，也是灌注桩施工的难点所在。钢筋笼的安装位置较难控制，因此在钻孔灌注桩施工过程中容易出现钢筋笼下浮、下沉和偏心等现象。若不及时进行有效的控制，则会影响到钻孔灌注桩施工的整体质量，给建筑工程后续的施工带来严重的安全隐患。

2、钢筋笼包括主筋、螺旋箍筋与加强筋三个构成部分，螺旋箍筋一般情况下采用人工根据灌注桩钢筋笼的直径做圆筒，然后人工将钢筋围着圆筒进行弯箍的做法，或者采用人工截取钢筋笼一段，通过人工弯折绕着钢筋笼弯箍成形的方法。上述方法存在以下局限性：1、往复缠绕，施工速度慢，效率低；2、螺旋箍筋成形质量差，精度低，质量难控制；3、施工繁琐，机械化程度低，人工工时多，成本高；4、操作困难，工人容易受伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，以解决上述问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，包括：支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管；支架平台上设置有电机，电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端与封闭板连接，封闭板连接在桩笼的一端口上；固定立杆连接在支架平台上，固定立杆上连接有水平设置的横杆，横杆端部连接有限位杆，套管套装在横杆上。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在电机的转动下，电机通过转轴带动桩笼一同转动，从而实现螺旋箍筋的弯箍成形。操作人员仅需要控制螺旋箍筋向桩笼上输送即可，机械化程度高，制作效率高，节省人力。并且，通过套管对螺旋箍筋进行压制，相比于单独使用横杆对螺旋箍筋进行压制，套管转动能够减少摩擦阻力，从而保证螺旋箍筋更容易伸入到桩笼。本装置能够根据使用需求，更换不同直径的桩笼进行螺旋箍筋的制作，具有成本低、精度高、能够周转使用等特点。

4、进一步地，支架平台包括矩形框架、支腿和加劲肋，矩形框架的四个端角分别连接有支腿，加劲肋设置有若干根，加劲肋两端分别连接在矩形框架的两侧边上。

5、进一步地，固定立杆竖直设置，固定立杆连接在矩形框架的一个端角上，与连接有固定立杆的端角相邻的两个端角上分别连接有斜撑，斜撑端部连接在固定立杆上。

6、进一步地，本装置还包括固定撑，固定撑设置有两个，两个固定撑的一端分别连接在固定立杆和斜撑上，两个固定撑的另一端分别与限位杆端部连接。

技术特征：

1.一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，包括：支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，支架平台包括矩形框架、支腿和加劲肋，矩形框架的四个端角分别连接有支腿，加劲肋设置有若干根，加劲肋两端分别连接在矩形框架的两侧边上。

3.根据权利要求2所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，固定立杆竖直设置，固定立杆连接在矩形框架的一个端角上，与连接有固定立杆的端角相邻的两个端角上分别连接有斜撑，斜撑端部连接在固定立杆上。

4.根据权利要求3所述的超高层灌注桩螺旋筋制作装置，其特征在于，还包括固定撑，固定撑设置有两个，两个固定撑的一端分别连接在固定立杆和斜撑上，两个固定撑的另一端分别与限位杆端部连接。

技术总结
本技术提供一种超高层灌注桩螺旋筋制作装置，涉及灌注桩技术领域。本装置包括支架平台、电机、转轴、封闭板、桩笼、固定立杆、横杆、限位杆和套管。使用时，在电机的转动下，电机通过转轴带动桩笼一同转动，从而实现螺旋箍筋的弯箍成形。操作人员仅需要控制螺旋箍筋向桩笼上输送即可，机械化程度高，制作效率高，节省人力。并且，通过套管对螺旋箍筋进行压制，相比于单独使用横杆对螺旋箍筋进行压制，套管转动能够减少摩擦阻力，从而保证螺旋箍筋更容易伸入到桩笼。本装置能够根据使用需求，更换不同直径的桩笼进行螺旋箍筋的制作，具有成本低、精度高、能够周转使用等特点。

技术研发人员：韩春,张智强,朱琳
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/1/15