一种拖拉机衬套用冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，更具体地说，它涉及一种拖拉机衬套用冲压装置。

背景技术：

1、拖拉机是用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。拖拉机主要由发动机、传动系统、行走系统、转向系统、液压悬挂装置、动力输出装置、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分类，拖拉机分为农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分类，拖拉机分为轮式、履带式、船形和自走底盘式拖拉机等。

2、在现有拖拉机设备中，为了保护拖拉机中一些重要机械部件的传动与使用，以及提高机器设备的效率，通常会用到一些衬套，例如轴衬套、连杆衬套、发动机衬套等。其中，衬套在生产加工时，通过冲压的方式加工成型。传统的衬套冲压加工时，工人将衬套放入冲压模具中，并通过冲压头进行冲压成型加工，但是，这种冲压加工方式，冲压成型的衬套容易卡在模具中，不易取件，影响加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拖拉机衬套用冲压装置，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拖拉机衬套用冲压装置，所述拖拉机衬套用冲压装置用于对衬套进行冲压成型加工，所述拖拉机衬套用冲压装置包括：

3、工作台，所述工作台上开设有模具孔，所述模具孔用于放置待冲压加工的衬套；

4、冲压机构，所述冲压机构包括冲压驱动组件和冲压头，所述冲压驱动组件安装在工作台上，冲压驱动组件传动连接有冲压头，所述冲压头的轴心线位置与模具孔的中心线位置共线；

5、抬料机构，所述抬料机构包括底抬料组件和侧抬料组件，所述底抬料组件安装在工作台的模具孔底部位置，所述侧抬料组件安装在工作台的模具孔侧部位置，所述底抬料组件用于将冲压加工的衬套预抬出模具孔一定距离，所述侧抬料组件用于将预抬出模具孔的衬套完全抬出模具孔。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述冲压驱动组件包括悬臂、第二液压缸、第二伸缩杆和支座，所述悬臂固定安装在工作台上，所述悬臂上固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，其中，第二伸缩杆的伸缩方向为冲压方向，所述第二伸缩杆远离第二伸缩杆的一端固定连接有支座，支座远离第二伸缩杆的一端固定连接有冲压头。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述底抬料组件包括承托板、限位杆和第一弹簧，所述模具孔底部开设有限位槽和滑槽，所述限位槽与滑槽连通，限位杆与限位槽滑动连接，所述限位杆凸出限位槽的一端固定连接有承托板，所述承托板与滑槽滑动配合，其中，限位杆位于承托板与滑槽底壁之间的侧部套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与承托板固定连接，第一弹簧的另一端与滑槽底壁固定连接，所述侧抬料组件有多组，多组所述侧抬料组件均分分布设置在工作台的模具孔侧部位置，所述侧抬料组件包括抵料板、导向杆第二弹簧，所述模具孔的侧壁边缘位置开设有凹槽，凹槽靠近模具孔边缘的位置转动连接有抵料板，抵料板朝向凹槽的一侧固定连接有导向杆，所述工作台中对应导向杆的位置开设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接，且导向杆位于抵料板与凹槽侧壁之间的侧部套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与抵料板固定连接，第二弹簧的另一端与凹槽侧壁固定连接；

8、当在冲压驱动组件的驱动下，冲压头朝靠近工作台的方向移动至最大位移时，所述导向杆沿导向槽的设置方向朝远离抵料板的方向滑动至最大位移，所述抵料板朝靠近凹槽侧壁的方向转动至抵料板的外表面与模具孔侧壁齐平位置，且所示承托板朝远离冲压头的方向滑动至承托板的上表面位置与模具孔的下表面位置齐平，所述限位杆沿限位槽的设置方向朝远离承托板的方向滑动至最大位移；

9、当在冲压驱动组件的驱动下，冲压头朝远离工作台的方向移动至初始位置时，所述导向杆沿导向槽的设置方向朝靠近抵料板的方向滑动至初始位置，所述抵料板朝远离凹槽侧壁的方向转动至抵料板的外表面与工作台表面齐平位置，且所示承托板朝靠近冲压头的方向滑动至初始位置，所述限位杆沿限位槽的设置方向朝靠近承托板的方向滑动至初始位置。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述拖拉机衬套用冲压装置还包括挡料板、侧挡板、输送台和拦料板，所述输送台设置在工作台的一侧，且输送台沿送料方向设置，所述输送台沿送料方向的两侧分别固定连接有侧挡板，其中，所述输送台用于将待冲压衬套输送至工作台上，所述挡料板固定安装在工作台上，且送料方向上，挡料板设置在模具孔远离输送台的一侧，所述挡料板用于将待加工的衬套定位在冲压位置，所述支座上靠近冲压头的位置固定连接有拦料板，所述拦料板远离支座的一端设置有圆弧凸部，所述工作台上对应拦料板的位置开设有让位槽，所述拦料板与让位槽滑动配合，沿冲压头的轴心线方向上，拦料板的下端位置低于冲压头的下端面位置；

11、当在冲压驱动组件的驱动下，冲压头朝靠近工作台的方向移动至最大位移时，所述拦料板与和待加工的衬套相邻的第二衬套摩擦抵触，且所述拦料板与让位槽滑动连接。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述拖拉机衬套用冲压装置还包括推料机构和收料仓，所述收料仓设置在工作台的一侧，所述推料机构安装在工作台上，推料机构用于将冲压成型的衬套推送至收料仓中。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括第一液压缸、第一伸缩杆和推板，所述第一液压缸安装在工作台上，第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接有推板，所述推板远离第一伸缩杆的一端设置有圆弧凹部。

14、采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

15、1）本实用新型装置通过设置冲压机构和抬料机构，将待冲压加工的衬套放置于抵料板上，通过冲压机构进行冲压加工，冲压结束后，在第一弹簧的反向弹力作用下，承托板向上移动预抬升加工后的衬套上移一定距离，并且在第二弹簧的反向弹力作用下，多个抵料板侧向抵触衬套，以进一步抬升衬套上移至模具孔外，有效解决了现有衬套冲压加工时卡在模具孔中的问题，大大提高加工效率；

16、2）而且，本实用新型装置还设置有输送台，将多个待加工的衬套一次性摆放到输送台上，即可远距离推送衬套，通过衬套与衬套间的抵触传动，将待加工的衬套输送至冲压位置，无需近距离放置衬套，安全系数高，而且在冲压加工时，通过拦料板的设置，拦料板将与位于冲压位置的衬套相邻的第二衬套隔离开来，有效防止后续排列的衬套发生拥挤，避免对位于冲压位置的衬套造成挤压，提高加工质量；

17、3）对于冲压后且自动抬出模具孔的衬套，可通过推料机构的推动，自动滑动至收料仓中，实现自动收料，节省人力。

技术特征：

1.一种拖拉机衬套用冲压装置，所述拖拉机衬套用冲压装置用于对衬套进行冲压成型加工，其特征在于，所述拖拉机衬套用冲压装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机衬套用冲压装置，其特征在于，所述冲压驱动组件包括悬臂（20）、第二液压缸（19）、第二伸缩杆（18）和支座（17），所述悬臂（20）固定安装在工作台（2）上，所述悬臂（20）上固定连接有第二液压缸（19），第二液压缸（19）的输出端固定连接有第二伸缩杆（18），其中，第二伸缩杆（18）的伸缩方向为冲压方向，所述第二伸缩杆（18）远离第二伸缩杆（18）的一端固定连接有支座（17），支座（17）远离第二伸缩杆（18）的一端固定连接有冲压头（21）。

3.根据权利要求2所述的一种拖拉机衬套用冲压装置，其特征在于，所述底抬料组件包括承托板（6）、限位杆（4）和第一弹簧（5），所述模具孔（11）底部开设有限位槽（3）和滑槽，所述限位槽（3）与滑槽连通，限位杆（4）与限位槽（3）滑动连接，所述限位杆（4）凸出限位槽（3）的一端固定连接有承托板（6），所述承托板（6）与滑槽滑动配合，其中，限位杆（4）位于承托板（6）与滑槽底壁之间的侧部套接有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的一端与承托板（6）固定连接，第一弹簧（5）的另一端与滑槽底壁固定连接，所述侧抬料组件有多组，多组所述侧抬料组件均分分布设置在工作台（2）的模具孔（11）侧部位置，所述侧抬料组件包括抵料板（12）、导向杆（25）第二弹簧（24），所述模具孔（11）的侧壁边缘位置开设有凹槽（15），凹槽（15）靠近模具孔（11）边缘的位置转动连接有抵料板（12），抵料板（12）朝向凹槽（15）的一侧固定连接有导向杆（25），所述工作台（2）中对应导向杆（25）的位置开设有导向槽（14），所述导向杆（25）与导向槽（14）滑动连接，且导向杆（25）位于抵料板（12）与凹槽（15）侧壁之间的侧部套接有第二弹簧（24），第二弹簧（24）的一端与抵料板（12）固定连接，第二弹簧（24）的另一端与凹槽（15）侧壁固定连接；

4.根据权利要求2所述的一种拖拉机衬套用冲压装置，其特征在于，所述拖拉机衬套用冲压装置还包括挡料板（13）、侧挡板（22）、输送台（23）和拦料板（16），所述输送台（23）设置在工作台（2）的一侧，且输送台（23）沿送料方向设置，所述输送台（23）沿送料方向的两侧分别固定连接有侧挡板（22），其中，所述输送台（23）用于将待冲压衬套输送至工作台（2）上，所述挡料板（13）固定安装在工作台（2）上，且送料方向上，挡料板（13）设置在模具孔（11）远离输送台（23）的一侧，所述挡料板（13）用于将待加工的衬套定位在冲压位置，所述支座（17）上靠近冲压头（21）的位置固定连接有拦料板（16），所述拦料板（16）远离支座（17）的一端设置有圆弧凸部，所述工作台（2）上对应拦料板（16）的位置开设有让位槽（7），所述拦料板（16）与让位槽（7）滑动配合，沿冲压头（21）的轴心线方向上，拦料板（16）的下端位置低于冲压头（21）的下端面位置；

5.根据权利要求4所述的一种拖拉机衬套用冲压装置，其特征在于，所述拖拉机衬套用冲压装置还包括推料机构和收料仓（1），所述收料仓（1）设置在工作台（2）的一侧，所述推料机构安装在工作台（2）上，推料机构用于将冲压成型的衬套推送至收料仓（1）中。

6.根据权利要求5所述的一种拖拉机衬套用冲压装置，其特征在于，所述推料机构包括第一液压缸（8）、第一伸缩杆（9）和推板（10），所述第一液压缸（8）安装在工作台（2）上，第一液压缸（8）的输出端固定连接有第一伸缩杆（9），第一伸缩杆（9）远离第一液压缸（8）的一端固定连接有推板（10），所述推板（10）远离第一伸缩杆（9）的一端设置有圆弧凹部。

技术总结
本技术公开了一种拖拉机衬套用冲压装置，涉及冲压设备技术领域，包括工作台、冲压机构和抬料机构，工作台上开设有模具孔，模具孔用于放置待冲压加工的衬套；冲压机构包括冲压驱动组件和冲压头，冲压驱动组件安装在工作台上，冲压驱动组件传动连接有冲压头，冲压头与模具孔对应设置；抬料机构包括底抬料组件和侧抬料组件，底抬料组件安装在工作台的模具孔底部位置，侧抬料组件安装在工作台的模具孔侧部位置，底抬料组件用于将冲压加工的衬套预抬出模具孔一定距离，侧抬料组件用于将预抬出模具孔的衬套完全抬出模具孔。效果是通过侧抬料组件和底抬料组件的配合作业，将冲压加工后的衬套自动抬出模具孔，提高冲压加工效率。

技术研发人员：金建忠,王满,张志军,彭华,高烨
受保护的技术使用者：常州伽亨斯楷夫机械有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/1/15