一种扭簧机原料输送带的制作方法

本技术涉及钢丝送料，具体是一种扭簧机原料输送带。

背景技术：

1、扭簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，在制造的过程中需要通过输送带将钢丝原料进行输送，为了保证输送的钢丝不会出现弯曲，需要钢丝进行一定的限位。

2、现有的公告号为cn217912650u的中国专利公开了一种弹簧生产用钢丝送料机构，包括支脚，所述支脚的顶部安装有框架，所述框架的顶部贯穿螺纹安装有丝杆，所述框架的一侧安装有l杆，所述l杆的底部安装有支座，本实用新型通过安装有嵌合板，工作人员可以根据实际情况的需要旋转对应转盘位置处的螺栓，使螺栓与螺纹槽分离解除对转盘的固定，随后在转杆的支撑下和嵌合槽的配合下使对应位置处的转盘沿嵌合板前后移动位置，使转盘移动到合适位置处，再上紧螺栓使螺栓利用螺纹作用安装到对应位置处的螺纹槽中，使转盘可以固定在调节后的位置处，使该装置可以实现根据实际情况的需要调节传输钢丝位置的作用，使该装置更加灵活。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过螺栓与螺纹槽相连接调整转盘的位置，但是转盘设置有多个，而调整转盘时需要依次进行调整，调整速度以及效率不高，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种扭簧机原料输送带。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种扭簧机原料输送带。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种扭簧机原料输送带，包括下框架和上框架，所述下框架的两侧分别固定连接有提升器，且提升器的驱动端与上框架固定连接，所述下框架和上框架的内部安装有转盘组件，所述转盘组件包括若干个下杆体和上杆体，所述下杆体转动安装在下框架的内壁，所述上杆体固定安装在上框架的内壁，所述下杆体的外部固定连接有若干个下转盘，所述上杆体的外部水平滑动连接有若干个上转盘，所述下转盘的外部安装有调节组件，所述调节组件包括若干个旋转环，所述旋转环转动安装在下转盘的外壁处，通过提升器推动上框架上升，使下框架和上框架打开方便放置钢丝，将钢丝放置在放置槽的内部，随后下框架下降使凸起层抵住钢丝，运行驱动器带动上转盘转动，通过上转盘与下转盘的配合带动钢丝进行输送。

3、优选的，所述下框架的侧壁固定连接有驱动器，且驱动器的驱动端与下杆体的一端固定连接。

4、优选的，所述下转盘的表面开设有环形的放置槽。

5、优选的，所述上转盘的表面向外凸起形成有环形的凸起层。

6、优选的，相邻所述旋转环的侧壁固定连接有连接杆，通过连接杆可以沿钢丝输送方向整体横向的调整下转盘的位置，进而可以灵活调节传输钢丝的位置。

7、优选的，所述转盘组件还包括限位杆和长条状的开口，所述限位杆固定安装在边缘处的旋转环的表面，且限位杆贯穿上转盘并延伸至外部，所述开口开设在上框架的顶部，通过推动限位杆可以同步调整垂直面上的下转盘和上转盘的纵向位置。

8、优选的，所述开口的表面开设有若干个卡槽。

9、优选的，所述限位杆的表面滑动连接有卡块。

10、优选的，所述转盘组件还包括限位板，所述限位杆贯穿限位板并延伸至外部，所述限位板的两侧分别固定连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端与上框架固定连接，通过将卡块插入不同的卡槽的内部，对限位杆进行初步固定，而拔出卡块方便调整下转盘和上转盘位置，通过电动推杆使限位板下压卡块进而限位杆进行固定，避免下转盘和上转盘位置产生偏移。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用新型通过提升器推动上框架上升，使下框架和上框架打开方便放置钢丝，将钢丝放置在放置槽的内部，随后下框架下降使凸起层抵住钢丝，运行驱动器带动上转盘转动，通过上转盘与下转盘的配合带动钢丝进行输送。

13、2.本实用新型通过连接杆可以沿钢丝输送方向整体横向的调整下转盘的位置，进而可以灵活调节传输钢丝的位置，通过推动限位杆可以同步调整垂直面上的下转盘和上转盘的纵向位置，相较于现有技术，可以整体且快速的调整下转盘和上转盘的位置。

技术特征：

1.一种扭簧机原料输送带，包括下框架(1)和上框架(2)，其特征在于：所述下框架(1)的两侧分别固定连接有提升器(3)，且提升器(3)的驱动端与上框架(2)固定连接，所述下框架(1)和上框架(2)的内部安装有转盘组件(4)，所述转盘组件(4)包括若干个下杆体(41)和上杆体(42)，所述下杆体(41)转动安装在下框架(1)的内壁，所述上杆体(42)固定安装在上框架(2)的内壁，所述下杆体(41)的外部固定连接有若干个下转盘(43)，所述上杆体(42)的外部水平滑动连接有若干个上转盘(44)，所述下转盘(43)的外部安装有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括若干个旋转环(51)，所述旋转环(51)转动安装在下转盘(43)的外壁处。

2.根据权利要求1所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述下框架(1)的侧壁固定连接有驱动器(6)，且驱动器(6)的驱动端与下杆体(41)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述下转盘(43)的表面开设有环形的放置槽(46)。

4.根据权利要求1所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述上转盘(44)的表面向外凸起形成有环形的凸起层(45)。

5.根据权利要求1所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：相邻所述旋转环(51)的侧壁固定连接有连接杆(52)。

6.根据权利要求1所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述转盘组件(4)还包括限位杆(53)和长条状的开口(54)，所述限位杆(53)固定安装在边缘处的旋转环(51)的表面，且限位杆(53)贯穿上转盘(44)并延伸至外部，所述开口(54)开设在上框架(2)的顶部。

7.根据权利要求6所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述开口(54)的表面开设有若干个卡槽(55)。

8.根据权利要求6所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述限位杆(53)的表面滑动连接有卡块(56)。

9.根据权利要求6所述的扭簧机原料输送带，其特征在于：所述转盘组件(4)还包括限位板(57)，所述限位杆(53)贯穿限位板(57)并延伸至外部，所述限位板(57)的两侧分别固定连接有电动推杆(58)，且电动推杆(58)的驱动端与上框架(2)固定连接。

技术总结
本技术属于钢丝送料技术领域，具体的说是一种扭簧机原料输送带，包括下框架和上框架，所述下框架的两侧分别固定连接有提升器，且提升器的驱动端与上框架固定连接，所述下框架和上框架的内部安装有转盘组件，所述转盘组件包括若干个下杆体和上杆体；本技术通过连接杆可以沿钢丝输送方向整体横向的调整下转盘的位置，进而可以灵活调节传输钢丝的位置，通过推动限位杆可以同步调整垂直面上的下转盘和上转盘的纵向位置，相较于现有技术，可以整体且快速的调整下转盘和上转盘的位置。

技术研发人员：李连刚
受保护的技术使用者：山东双马橡胶有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/7