一种合金构件铸造开模设备的制作方法

本技术涉及一种铸造开模设备，具体为一种合金构件铸造开模设备，属于合金构件铸造开模。

背景技术：

1、块状非晶合金由于其具有独特的长程无序、短程有序的原子排列结构，表现出一系列优异的物理、化学和力学性能，如高强度、高弹性、高断裂韧性、高比强度、超塑性、高耐蚀性、突出的磁特性、优良的成型性等，从而越来越被广泛的应用在航空、航天以及民用领域。目前，非晶合金应用最为成功的性能是其突出的软磁特性，这方面取得了惊人的进步和极大的效益。以非晶合金作为磁性部件的小型发动机以及变压器在商业上已经取得初步的成功。zr基非晶合金所具有的高弹性，使得其被作为结构件成功应用到了高尔夫球杆的顶端，网球拍等体育用品之上，非晶合金优异的成型性及超塑性使得它可以被用来制备微小、精密的器件，例如精密微型齿轮和轴承。

2、根据专利号cn 203578719 u的实用新型公开了一种非晶合金构件铸造成型设备，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本实用新型主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本实用新型中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。

3、以上对比文件中在对合金铸造之后存在以下问题，在对合金铸造后把铸造件取出的时候极其的不方便，比较的浪费时间，操作的不便，无法把铸造完毕的工件自动取出，进而需要对合金构件铸造开模设备进行改进设计。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金构件铸造开模设备，以解决现有技术中在对合金铸造后把铸造件取出的时候极其的不方便，比较的浪费时间，操作的不便，无法把铸造完毕的工件自动取出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金构件铸造开模设备，包括下模块，所述下模块内部密封滑动连接有滑板，所述滑板两侧均固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有竖板，所述竖板滑动连接于滑板顶部，所述竖板一侧固定连接有第一凸块，所述第一凸块一侧卡接有第二凸块，所述第一凸块一侧设置有解除组件。

5、优选地，所述解除组件包括移动杆，所述移动杆设置于第一凸块一侧，所述移动杆外侧设置有第二弹簧，通过设置移动杆用于解除第二凸块对第一凸块的限位，使滑板可以复位。

6、优选地，所述下模块内部底端固定连接有两个第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于滑板底部，通过设置第三弹簧使滑板可以复位。

7、优选地，所述下模块内部固定连接有导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有上模块，通过设置导向杆用于对上模块进行导向。

8、优选地，所述上模块顶部固定连接有电动推杆，所述导向杆顶部固定连接有横板，所述电动推杆固定连接于横板底部，通过设置电动推杆带动上模块可以往复运动。

9、优选地，所述上模块底部开设有四个条形槽，所述第二凸块固定连接于上模块内壁，所述第一凸块和第二凸块一侧均设置为弧面，通过设置第一凸块和第二凸块来带动滑板移动。

10、优选地，所述第二弹簧固定连接于上模块一侧，所述第二弹簧固定连接于移动杆一侧，通过设置第二弹簧用于使移动杆可以复位。

11、本实用新型提供了一种合金构件铸造开模设备，其具备的有益效果如下：

12、1、该合金构件铸造开模设备，第二凸块向上运动挤压第一凸块向上运动，第一凸块向上运动带动竖板向上运动，竖板向上运动带动滑板向上运动，滑板向上运动带动第三弹簧伸长，此时可以通过滑板向上运动带动已经铸造结束的工件向上运动，此结构有益于把已经铸造完工的工件随着滑板一起向上运动，方便把完工的工件取出。

13、2、该合金构件铸造开模设备，第一凸块运动带动竖板运动，竖板运动可以压缩第一弹簧收缩，直到第一凸块完全与第二凸块脱离时，此时滑板受到第三弹簧的回弹力，带动滑板向下运动复位，此结构有益于使滑板可以进行复位，以便于再次铸造，并且在铸造开模的时候可以自动取出工件。

技术特征：

1.一种合金构件铸造开模设备，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)内部密封滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)两侧均固定连接有两个第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)一端固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)滑动连接于滑板(2)顶部，所述竖板(4)一侧固定连接有第一凸块(5)，所述第一凸块(5)一侧卡接有第二凸块(6)，所述第一凸块(5)一侧设置有解除组件。

2.根据权利要求1所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述解除组件包括移动杆(7)，所述移动杆(7)设置于第一凸块(5)一侧，所述移动杆(7)外侧设置有第二弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述下模块(1)内部底端固定连接有两个第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)固定连接于滑板(2)底部。

4.根据权利要求2所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述下模块(1)内部固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)外侧滑动连接有上模块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述上模块(10)顶部固定连接有电动推杆(14)，所述导向杆(12)顶部固定连接有横板(13)，所述电动推杆(14)固定连接于横板(13)底部。

6.根据权利要求4所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述上模块(10)底部开设有四个条形槽(11)，所述第二凸块(6)固定连接于上模块(10)内壁，所述第一凸块(5)和第二凸块(6)一侧均设置为弧面。

7.根据权利要求4所述的一种合金构件铸造开模设备，其特征在于：所述第二弹簧(8)固定连接于上模块(10)一侧，所述第二弹簧(8)固定连接于移动杆(7)一侧。

技术总结
本技术提供一种合金构件铸造开模设备，涉及合金构件铸造开模技术领域。该合金构件铸造开模设备包括下模块，所述下模块内部密封滑动连接有滑板，所述滑板两侧均固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有竖板，所述竖板滑动连接于滑板顶部，所述竖板一侧固定连接有第一凸块，所述第一凸块一侧卡接有第二凸块。该合金构件铸造开模设备，第二凸块向上运动挤压第一凸块向上运动，第一凸块向上运动带动竖板向上运动，竖板向上运动带动滑板向上运动，滑板向上运动带动第三弹簧伸长，通过滑板向上运动带动已经铸造结束的工件向上运动，此结构有益于把已经铸造完工的工件随着滑板一起向上运动，方便把完工的工件取出。

技术研发人员：解宏伟
受保护的技术使用者：青岛润乾高新科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/7