一种铜管去毛刺设备的制作方法

本技术涉及铜管去毛刺，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；铜管重量较轻，低温强度高，常用于制造换热设备，也用于制氧设备中装配低温管路，直径小的铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管等。铜管在裁剪完成以后，为了防止铜管端部的毛刺对后期安装的影响，这时需要利用去毛刺设备来对铜管的端部进行去毛刺。

2、但是现有的铜管去毛刺设备，在进行工作时，铜管都是水平先进行固定好，然后再利用去毛刺设备来对铜管的端部进行处理，这样虽然达到了去毛刺的目的，但是水平摆放的铜管使得在处理好毛刺以后，毛刺的残渣会残留在铜管的内部，这时还需要人工将铜管立起来才能将铜管内部的毛刺残渣倾倒出来，这样就增大了工人的劳动强度，因此需要设计一种铜管去毛刺设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管去毛刺设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜管去毛刺设备，包括底板，所述底板下端设置有夹持装置，所述夹持装置用于夹持铜管，所述底板上端设置有升降装置和第二电机，所述底板通过升降装置与第二电机连接，所述第二电机的输出端固定连接有打磨头，所述打磨头下端呈锥体形状。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述夹持装置包括移动座、夹持板、轴承座、双向螺纹杆和第一电机，所述底板下端固定连接有轴承座和第一电机，所述轴承座内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有移动座，所述移动座对称分布在双向螺纹杆，且两所述移动座内螺纹方向相反，所述移动座上端固定连接有夹持板，所述夹持板的夹持端开设有圆弧槽，所述第一电机的输出端与双向螺纹杆之间固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述底板上端面开设有方形孔，所述方形孔与移动座之间滑动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且均匀分布在底板下端四角。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述升降装置包括液压伸缩杆、移动架和支撑板，所述底板上端固定连接有支撑板，所述支撑板的后端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸出端固定连接有移动架，所述移动架内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与移动架之间转动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底板上端固定连接有加固杆，所述加固杆与支撑板之间固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述移动架靠近支撑板的一面固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有限位条，所述限位条与支撑板之间固定连接。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、与现有技术相比，该一种铜管去毛刺设备，通过设置夹持装置和升降装置，将待去毛刺的铜管进行竖直摆放，然后利用夹持装置就可以将铜管进行竖直固定住，接着启动升降装置，利用升降装置带动打磨头下移，同时也开启第二电机，这时就可以带动打磨头进行旋转，然后在打磨头的作用下就可以对竖直摆放的铜管的端部进行打磨，从而达到去毛刺的目的，由于铜管处于竖直状态，这样在打磨去毛刺时，铜管毛刺的残渣就会自动下落下来，从而不需要人工翻转铜管来进行倾倒铜管内部的残渣，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种铜管去毛刺设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)用于夹持铜管，所述底板(1)上端设置有升降装置(3)和第二电机(4)，所述底板(1)通过升降装置(3)与第二电机(4)连接，所述第二电机(4)的输出端固定连接有打磨头(5)，所述打磨头(5)下端呈锥体形状。

2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括移动座(201)、夹持板(202)、轴承座(203)、双向螺纹杆(204)和第一电机(205)，所述底板(1)下端固定连接有轴承座(203)和第一电机(205)，所述轴承座(203)内部转动连接有双向螺纹杆(204)，所述双向螺纹杆(204)圆周面螺纹连接有移动座(201)，所述移动座(201)对称分布在双向螺纹杆(204)，且两所述移动座(201)内螺纹螺纹方向相反，所述移动座(201)上端固定连接有夹持板(202)，所述夹持板(202)的夹持端开设有圆弧槽，所述第一电机(205)的输出端与双向螺纹杆(204)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有方形孔(10)，所述方形孔(10)与移动座(201)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)设置有四个，且均匀分布在底板(1)下端四角。

5.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括液压伸缩杆(302)、移动架(303)和支撑板(301)，所述底板(1)上端固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)的后端固定连接有液压伸缩杆(302)，所述液压伸缩杆(302)的伸出端固定连接有移动架(303)，所述移动架(303)内部固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与移动架(303)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有加固杆(7)，所述加固杆(7)与支撑板(301)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于：所述移动架(303)靠近支撑板(301)的一面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)内部滑动连接有限位条(9)，所述限位条(9)与支撑板(301)之间固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铜管去毛刺设备，包括底板，底板下端设置有夹持装置，夹持装置用于夹持铜管，底板上端设置有升降装置和第二电机，底板通过升降装置与第二电机连接，第二电机的输出端固定连接有打磨头。本技术将待去毛刺的铜管进行竖直摆放，然后利用夹持装置就可以将铜管进行竖直固定住，接着启动升降装置，利用升降装置带动打磨头下移，同时也开启第二电机，这时就可以带动打磨头进行旋转，然后在打磨头的作用下就可以对竖直摆放的铜管的端部进行打磨，从而达到去毛刺的目的，由于铜管处于竖直状态，这样在打磨去毛刺时，铜管毛刺的残渣就会自动下落下来，从而不需要人工翻转铜管来进行倾倒铜管内部的残渣，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：彭鹏,姚洋
受保护的技术使用者：广东沃龙科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/7