一种夹持平稳的丝状电极夹送机构的制作方法

本技术涉及线切割设备，特别涉及一种夹持平稳的丝状电极夹送机构。

背景技术：

1、数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是丝状电极作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：丝状电极穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对丝状电极与工件施加脉冲电压，丝状电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在丝状电极和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使丝状电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2、穿丝时，需要利用夹送机构中的夹送轮组对丝状电极进行夹送，现有技术中采用单一的夹送轮组进行夹送，这便导致丝状电极受力集中于一点，容易出现打滑而出现夹送误差，甚至会因为受力过大而磨损开叉甚至断开。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，解决背景技术提出的问题，提高夹送机构对丝状电极夹送的平稳度。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，包括两组以上的夹送轮组，所述夹送轮组之间通过传动组件连接实现同步夹送，所述夹送轮组包括驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组和所述从动轮组夹合形成用于夹送丝状电极的夹送通道，所述驱动轮组连接有驱动电机，所述驱动轮组和/或所述从动轮组连接有夹合驱动机构，所述夹合驱动机构能驱动所述驱动轮组和所述从动轮组夹合以实现对丝状电极的夹持。

3、进一步地，所述驱动轮组包括同轴设置的驱动齿轮和驱动夹送轮，所述从动轮组包括同轴设置的从动齿轮和从动夹送轮，所述驱动轮组与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动夹送轮与所述从动夹送轮夹合形成所述夹送通道；所述夹合驱动机构能驱动所述驱动轮组或从动轮组平移以使所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合或分离；当所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合时，所述驱动夹送轮与所述从动夹送轮夹紧丝状电极，所述驱动电机能驱动所述驱动齿轮与所述从动齿轮同步反向转动，所述驱动夹送轮与所述从动夹送轮同步反向转动以向前或向后夹送丝状电极。

4、进一步地，所述驱动轮组包括驱动转轴，所述驱动齿轮与所述驱动夹送轮同轴设于所述驱动转轴上，所述驱动转轴的一端连接所述驱动电机的输出轴，所述从动轮组包括从动转轴，所述从动齿轮与所述从动夹送轮同轴设于所述从动转轴上，所述从动转轴连接所述夹合驱动机构。

5、进一步地，所述传动组件为传动齿轮，相邻所述夹送轮组的所述驱动夹送轮通过所述传动齿轮啮合连接。

6、进一步地，包括穿丝棒和驱动其升降的升降机构，所述升降机构包括升降座和第一驱动单元，所述升降座的中部设有一个上下贯通的升降通道，所述升降通道与所述夹送通道对接，所述穿丝棒活动设于所述升降通道中，所述第一驱动单元能驱动所述穿丝棒在所述升降通道中升降。

7、进一步地，包括限位校正机构，所述限位校正机构包括用于给所述穿丝棒限位校正的限位组件、驱动所述限位组件的第二驱动单元，所述第二驱动单元能驱动所述限位组件作用到所述穿丝棒上使其位置得到校正。

8、进一步地，所述限位组件包括限位块和连臂，所述连臂的中部铰接于所述升降座的外壁，所述连臂的一端连接所述第二驱动单元，所述连臂的另一端连接所述限位块，所述第二驱动单元能驱动所述连臂摆动以使所述限位块作用到所述穿丝棒的外壁。

9、进一步地，所述升降机构上设有能监测所述穿丝棒的高度位置的感应单元。

10、进一步地，所述第一驱动单元包括升降轮组和驱动所述升降轮组的升降驱动电机，所述穿丝棒从所述升降轮组中部穿过，所述升降轮组能夹送所述穿丝棒上升或下降。

11、进一步地，所述升降轮组包括一个升降驱动轮和两个支撑轮，所述升降驱动电机能驱动所述升降驱动轮旋转，所述升降驱动轮和所述支撑轮分别设于所述穿丝棒的两侧，所述升降驱动轮的高度位于两个所述支撑轮的高度之间。

12、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

13、通过设置两组以上的夹送轮组，相比单一夹送轮组，其对丝状电极的夹持更加平稳，能有效避免单一夹送轮组对丝状电极的作用力过于集中而容易导致丝状电极磨损开叉甚至断开的问题。

技术特征：

1.一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：包括两组以上的夹送轮组，所述夹送轮组之间通过传动组件连接实现同步夹送，所述夹送轮组包括驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组和所述从动轮组夹合形成用于夹送丝状电极的夹送通道，所述驱动轮组连接有驱动电机，所述驱动轮组和/或所述从动轮组连接有夹合驱动机构，所述夹合驱动机构能驱动所述驱动轮组和所述从动轮组夹合以实现对丝状电极的夹持。

2.如权利要求1所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述驱动轮组包括同轴设置的驱动齿轮和驱动夹送轮，所述从动轮组包括同轴设置的从动齿轮和从动夹送轮，所述驱动轮组与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动夹送轮与所述从动夹送轮夹合形成所述夹送通道；

3.如权利要求2所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述驱动轮组包括驱动转轴，所述驱动齿轮与所述驱动夹送轮同轴设于所述驱动转轴上，所述驱动转轴的一端连接所述驱动电机的输出轴，所述从动轮组包括从动转轴，所述从动齿轮与所述从动夹送轮同轴设于所述从动转轴上，所述从动转轴连接所述夹合驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述传动组件为传动齿轮，相邻所述夹送轮组的所述驱动夹送轮通过所述传动齿轮啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：包括穿丝棒和驱动其升降的升降机构，所述升降机构包括升降座和第一驱动单元，所述升降座的中部设有一个上下贯通的升降通道，所述升降通道与所述夹送通道对接，所述穿丝棒活动设于所述升降通道中，所述第一驱动单元能驱动所述穿丝棒在所述升降通道中升降。

6.如权利要求5所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：包括限位校正机构，所述限位校正机构包括用于给所述穿丝棒限位校正的限位组件、驱动所述限位组件的第二驱动单元，所述第二驱动单元能驱动所述限位组件作用到所述穿丝棒上使其位置得到校正。

7.如权利要求6所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述限位组件包括限位块和连臂，所述连臂的中部铰接于所述升降座的外壁，所述连臂的一端连接所述第二驱动单元，所述连臂的另一端连接所述限位块，所述第二驱动单元能驱动所述连臂摆动以使所述限位块作用到所述穿丝棒的外壁。

8.如权利要求5所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述升降机构上设有能监测所述穿丝棒的高度位置的感应单元。

9.如权利要求5所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述第一驱动单元包括升降轮组和驱动所述升降轮组的升降驱动电机，所述穿丝棒从所述升降轮组中部穿过，所述升降轮组能夹送所述穿丝棒上升或下降。

10.如权利要求9所述的一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，其特征在于：所述升降轮组包括一个升降驱动轮和两个支撑轮，所述升降驱动电机能驱动所述升降驱动轮旋转，所述升降驱动轮和所述支撑轮分别设于所述穿丝棒的两侧，所述升降驱动轮的高度位于两个所述支撑轮的高度之间。

技术总结
本技术公开了一种夹持平稳的丝状电极夹送机构，包括两组以上的夹送轮组，所述夹送轮组之间通过传动组件连接实现同步夹送，所述夹送轮组包括驱动轮组和从动轮组，所述驱动轮组和所述从动轮组夹合形成用于夹送丝状电极的夹送通道，所述驱动轮组连接有驱动电机，所述驱动轮组和/或所述从动轮组连接有夹合驱动机构，所述夹合驱动机构能驱动所述驱动轮组和所述从动轮组夹合以实现对丝状电极的夹持。通过设置两组以上的夹送轮组，相比单一夹送轮组，其对丝状电极的夹持更加平稳，能有效避免单一夹送轮组对丝状电极的作用力过于集中而容易导致丝状电极磨损开叉甚至断开的问题。

技术研发人员：朱志明,何应书,陈志文
受保护的技术使用者：广州市华晨自动化科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/27