本技术涉及钻头,具体为新型四轴钻头机构。
背景技术:
1、钻头机构指的是用于执行钻孔操作的设备或装置的组成部分。
2、但现有的钻头机构存在以下缺点:
3、现有的钻头机构多采用单头的台钻,一次只能装一根钻头、铣刀或丝锥,工作起来不够便利;
4、现有带有多钻头的钻头机构不能做到每轴独立相继运作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供新型四轴钻头机构,以解决上述背景技术中提出的现有的钻头机构多采用单头的台钻,一次只能装一根钻头、铣刀或丝锥,工作起来不够便利,现有带有多钻头的钻头机构不能做到每轴独立相继运作的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型四轴钻头机构,包括主箱体,所述主箱体的顶端固定安装有盖板,所述盖板顶端的两侧均固定连接有若干个支撑杆,若干个所述支撑杆的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定安装有电机,所述主箱体的顶部设有主轴腔,所述电机的输出端穿过盖板固定连接有主动圆柱齿轮,所述主轴腔内部两侧的两端通过轴承一均转动连接有从动圆柱齿轮,所述从动圆柱齿轮的中部卡合有花键轴,所述花键轴的底部通过轴承二转动套接有套筒,所述花键轴的底端固定连接有刀夹,所述主箱体两侧的顶部均固定连接有支架,所述支架表面的两侧均固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆头部安装有接头。
3、使用本技术方案的新型四轴钻头机构时,该钻头机构具有四个钻头,可以装钻头、丝锥、铣刀,不局限于固定的轴只能装钻头或丝锥,每轴独立,可带动四个钻头相继运作。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述接头的底部安装有升降拖动轴,且所述升降拖动轴的一端与套筒的顶部固定连接。气缸可借助接头及升降拖动轴带动套筒及下方刀具升降。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主箱体两侧底部的两端均开设有位移口。设置位移口为升降拖动轴的移动提供了空间。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主箱体的一边侧固定连接有安装板。设置安装板用于该钻头机构的固定。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主动圆柱齿轮与从动圆柱齿轮啮合。啮合的齿轮起到传动的作用。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套筒内壁的顶部套设有弹簧。设置弹簧能补偿轴承磨损产生的间隙。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气缸的顶部设有上气口。上气口用于气缸的进出气。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气缸的底部设有下气口。下气口用于气缸的进出气。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、该钻头机构具有四个钻头,可以装钻头、丝锥、铣刀,不局限于固定的轴只能装钻头或丝锥,泛用性更佳,加工过程更加便利;
13、2、该钻头机构每轴独立,通过电机以及气缸可带动四个钻头相继运作,工作效率高。
1.新型四轴钻头机构,包括主箱体(1),其特征在于:所述主箱体(1)的顶端固定安装有盖板(2),所述盖板(2)顶端的两侧均固定连接有若干个支撑杆(3),若干个所述支撑杆(3)的顶端固定连接有固定板(4),所述固定板(4)的顶端固定安装有电机(5),所述主箱体(1)的顶部设有主轴腔(6),所述电机(5)的输出端穿过盖板(2)固定连接有主动圆柱齿轮(7),所述主轴腔(6)内部两侧的两端通过轴承一(11)均转动连接有从动圆柱齿轮(8),所述从动圆柱齿轮(8)的中部卡合有花键轴(9),所述花键轴(9)的底部通过轴承二(19)转动套接有套筒(10),所述花键轴(9)的底端固定连接有刀夹(12),所述主箱体(1)两侧的顶部均固定连接有支架(13),所述支架(13)表面的两侧均固定安装有气缸(14),所述气缸(14)的活塞杆头部安装有接头(15)。
2.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述接头(15)的底部安装有升降拖动轴(16),且所述升降拖动轴(16)的一端与套筒(10)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述主箱体(1)两侧底部的两端均开设有位移口(17)。
4.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述主箱体(1)的一边侧固定连接有安装板(18)。
5.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述主动圆柱齿轮(7)与从动圆柱齿轮(8)啮合。
6.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述套筒(10)内壁的顶部套设有弹簧(20)。
7.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述气缸(14)的顶部设有上气口(21)。
8.根据权利要求1所述的新型四轴钻头机构,其特征在于:所述气缸(14)的底部设有下气口(22)。