一种剪板机压爪连接结构的制作方法

本技术涉及剪板机加工相关，具体为一种剪板机压爪连接结构。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、现有技术中，剪板机压爪螺栓连接造剪板机上，将剪板机压爪夹紧工件，夹紧工件保证工件固定在剪板机上，剪板机上的刀片对工件进行剪切，压爪实现剪板机精准的地对工件进行剪切的效果。

3、但是，剪板机长时间工作时，剪板机对压爪产生振动冲击，振动冲击导致压爪连接的螺栓发生松动，螺栓松动导致压爪无法夹紧工件，从而影响剪板机剪切工件的精度，降低了产品的合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种剪板机压爪连接结构，以解决上述背景技术中提出的剪板机长时间工作时，剪板机对压爪产生振动冲击，振动冲击导致压爪连接的螺栓发生松动，螺栓松动导致压爪无法夹紧工件，从而影响剪板机剪切工件的精度，降低了产品的合格率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机压爪连接结构，所述剪板机压爪连接结构包括：

3、加工台，所述加工台表面设有凹槽，且凹槽表面设有底座；

4、基台，所述基台内开设有螺纹孔，且螺纹孔表面设有圆柱，圆柱表面设有定位板，且基台表面设有插座；及

5、插座，所述插座内设有限位柱，插座表面设有弹簧，且限位柱上设有限位板。

6、优选的，所述加工台顶部外表面设有剪切刀，且剪切刀底端和加工台顶部外表面固定连接，且加工台内部开设有凹槽，且凹槽长度等于加工台长度，凹槽内表面设有底座，凹槽尺寸不小于底座尺寸，凹槽内表面和底座外表面滑动连接。

7、优选的，所述底座顶端设有基台，底座顶端和基台底面固定连接，底座宽度等于基台宽度，且基台底面和加工台顶部外表面不接触。

8、优选的，所述基台内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有圆柱，螺纹孔直径等于圆柱直径，且圆柱外表面设有螺纹，圆柱外表面和螺纹孔内表面螺纹连接，圆柱顶端设有压爪，圆柱顶端和压爪末端固定连接，圆柱顶部开设有定位槽，且定位槽内表面设有定位板，定位槽尺寸不小于定位板尺寸。

9、优选的，所述定位板末端设有限位座，定位板末端外表面和限位座内表面固定连接，且限位座内部开设有限位槽，且限位槽内表面设有限位板，限位槽尺寸不小于限位板尺寸，限位槽内表面和限位板外表面限位连接，限位板末端设有限位柱。

10、优选的，所述限位柱设置两个位于限位板末端外表面，且限位柱顶端和限位板末端外表面固定连接，限位柱外表面设有弹簧，限位柱外表面和弹簧内表面相抵，限位柱末端设有方块，限位柱末端和方块内表面固定连接，且弹簧顶端和限位板末端外表面固定连接，弹簧末端设有插座，弹簧末端和插座内表面固定连接，且插座侧表面设有基台，插座侧表面和基台外表面固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.基台实现了对压爪的固定连接，避免了剪切刀剪切金属带来的振动让压爪发生松动，圆柱螺纹连接在螺纹孔上，圆柱底部和螺纹孔底面抵持，保证了压爪不会发生前后的偏移，保证了结构的稳定性，同时，圆柱便于安装，有利于压爪的拆装；

13、2.定位板实现了对圆柱的定位作用，避免了圆柱受到震动而发生自转，定位板拆装方便，便于圆柱的安装，限位板实现了对定位板的限位连接，限位板操作方便，提高了工作效率，弹簧对限位板的顶持作用，避免了振动而导致限位板从限位座上发生脱落。

技术特征：

1.一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述剪板机压爪连接结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述加工台(2)顶部外表面设有剪切刀(1)，且剪切刀(1)底端和加工台(2)顶部外表面固定连接，且加工台(2)内部开设有凹槽(3)，且凹槽(3)长度等于加工台(2)长度，凹槽(3)内表面设有底座(4)，凹槽(3)尺寸不小于底座(4)尺寸，凹槽(3)内表面和底座(4)外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述底座(4)顶端设有基台(5)，底座(4)顶端和基台(5)底面固定连接，底座(4)宽度等于基台(5)宽度，且基台(5)底面和加工台(2)顶部外表面不接触。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述基台(5)内部开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)内表面设有圆柱(7)，螺纹孔(13)直径等于圆柱(7)直径，且圆柱(7)外表面设有螺纹，圆柱(7)外表面和螺纹孔(13)内表面螺纹连接，圆柱(7)顶端设有压爪(15)，圆柱(7)顶端和压爪(15)末端固定连接，圆柱(7)顶部开设有定位槽(16)，且定位槽(16)内表面设有定位板(6)，定位槽(16)尺寸不小于定位板(6)尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述定位板(6)末端设有限位座(14)，定位板(6)末端外表面和限位座(14)内表面固定连接，且限位座(14)内部开设有限位槽(17)，且限位槽(17)内表面设有限位板(8)，限位槽(17)尺寸不小于限位板(8)尺寸，限位槽(17)内表面和限位板(8)外表面限位连接，限位板(8)末端设有限位柱(9)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述限位柱(9)设置两个位于限位板(8)末端外表面，且限位柱(9)顶端和限位板(8)末端外表面固定连接，限位柱(9)外表面设有弹簧(10)，限位柱(9)外表面和弹簧(10)内表面相抵，限位柱(9)末端设有方块(12)，限位柱(9)末端和方块(12)内表面固定连接，且弹簧(10)顶端和限位板(8)末端外表面固定连接，弹簧(10)末端设有插座(11)，弹簧(10)末端和插座(11)内表面固定连接，且插座(11)侧表面设有基台(5)，插座(11)侧表面和基台(5)外表面固定连接。

技术总结
本技术涉及剪板机加工相关技术领域，具体为一种剪板机压爪连接结构，包括加工台表面设有凹槽，且凹槽表面设有底座,基台内开设有螺纹孔，且螺纹孔表面设有圆柱，圆柱表面设有定位板，且基台表面设有插座,插座内设有限位柱，插座表面设有弹簧，且限位柱上设有限位板；有益效果是：基台实现了对压爪的固定连接，避免了剪切刀剪切金属带来的振动让压爪发生松动，圆柱螺纹连接在螺纹孔上，圆柱底部和螺纹孔底面抵持，保证了压爪不会发生前后的偏移,定位板实现了对圆柱的定位作用，避免了圆柱受到震动而发生自转，定位板拆装方便，弹簧对限位板的顶持作用，避免了振动而导致限位板从限位座上发生脱落。

技术研发人员：赵苏莹,马成,王鹏,张康
受保护的技术使用者：宝鸡同盈稀有金属有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21