一种钛管焊接用定位支撑装置的制作方法

本技术涉及管道焊接定位工装，具体为一种钛管焊接用定位支撑装置。

背景技术：

1、钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。

2、根据专利网公示的“一种管道焊接用定位焊接支撑装置（公开号为：cn 217224254u；申请号为：202123331980.8）”,上述申请中针对：“目前工作人员在焊接在相邻两个管道时，工作人员需要手动将两个管道对齐，然后利用焊接工具将两个管道焊接在一起，过程较为麻烦。”的问题进行了优化，但上述申请中的装置在使用时，工作人员需要手动将两侧的‘组合框1’卡接在一起，不便于工作人员使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钛管焊接用定位支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛管焊接用定位支撑装置，包括底座，所述底座顶部设置有升降机构，所述底座顶部位于升降机构内侧位置设置有夹持机构。

3、所述升降机构包括支撑组件、驱动组件和传动组件，所述支撑组件设置于底座顶部，所述驱动组件设置于支撑组件顶部内，所述传动组件设置于支撑组件左右两侧内。

4、所述夹持机构包括夹持组件和防护组件，所述夹持组件设置于底座顶部，所述防护组件设置于夹持组件顶部。

5、优选的，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆固定连接于底座顶部左右两侧，所述固定杆顶部固定连接有顶板，固定杆对顶板进行支撑，使顶板固定于底座上方对驱动组件和传动组件中的结构进行支撑，增加了结构的稳定性。

6、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于顶板底部，所述驱动电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于顶板内，所述转动轴顶部固定连接有驱动齿轮，驱动电机通过转动轴带动驱动齿轮旋转，驱动电机固定于顶板底部对驱动齿轮进行支撑，使驱动齿轮于顶板上方位置保持固定，增加了驱动齿轮旋转时的稳定性。

7、优选的，所述传动组件包括传动齿轮，所述传动齿轮啮合于驱动齿轮外圈，所述传动齿轮底部固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外圈转动连接有支撑转筒，所述支撑转筒固定连接于顶板内，所述支撑转筒外圈底部转动连接有固定套筒，所述固定套筒固定连接于底座顶部，支撑转筒和固定套筒对螺纹转轴进行支撑，增加了螺纹转轴旋转时的结构强度。

8、优选的，所述传动齿轮数量为四分别设置有顶板上方四角位置，数量为四的所述传动齿轮通过与驱动齿轮啮合同步旋转，所述传动齿轮底部螺纹转轴外圈设置的螺纹槽方向相同，四角的螺纹转轴外圈螺纹朝向一致同时同步进行同向旋转，使四角的螺纹筒可以同步进行上下移动，增加了定位弧板移动的稳定性。

9、优选的，所述夹持组件包括固定座，所述固定座固定连接于底座顶部位于固定杆内侧位置，所述固定座上方设置有定位弧板，所述定位弧板左右两侧对应螺纹转轴位置固定连接有凸板，所述凸板内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接于螺纹转轴外圈，固定座与定位弧板配合形成一完整圆形套架对钛管进行固定，使钛管外壁完全与固定座和定位弧板内侧相贴合，增加了对钛管的固定效果。

10、优选的，所述防护组件包括固定臂，所述固定臂固定连接于顶板底部位于驱动电机外侧位置，所述固定臂底部内侧固定连接有防护垫板，所述防护垫板下方设置有垫块，所述垫块固定连接于定位弧板顶部，防护垫板与垫块配合对定位弧板的位置进行限定，时定位弧板在向上移动的过程中不会与驱动电机发生接触，降低了驱动电机的故障率。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛管焊接用定位支撑装置，具备以下有益效果：

12、1、该钛管焊接用定位支撑装置，通过设置的升降机构，工作人员只需启动驱动电机即可同步带动四角的螺纹转轴旋转，使数量为四的螺纹筒可以同步进行上下位移带动定位弧板进行上下移动，使定位弧板与固定座配合完成对钛管的定位工作，操作简单便于工作人员使用，增加了定位弧板移动时的稳定性。

13、2、该钛管焊接用定位支撑装置，通过设置的夹持机构，螺纹筒螺纹连接于对应的螺纹转轴外圈带动定位弧板进行上下移动，在定位弧板向上移动的过程中，垫块与防护垫板配合对定位弧板进行限位，使定位弧板向上移动的过程中不会与驱动电机接触发生碰撞，避免了驱动电机长时间使用后因多次受到定位弧板的撞击而出现故障。

技术特征：

1.一种钛管焊接用定位支撑装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）顶部设置有升降机构（1），所述底座（3）顶部位于升降机构（1）内侧位置设置有夹持机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述支撑组件（11）包括固定杆（1101），所述固定杆（1101）固定连接于底座（3）顶部左右两侧，所述固定杆（1101）顶部固定连接有顶板（1102）。

3.根据权利要求1所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括驱动电机（1201），所述驱动电机（1201）固定连接于顶板（1102）底部，所述驱动电机（1201）顶部固定连接有转动轴（1202），所述转动轴（1202）转动连接于顶板（1102）内，所述转动轴（1202）顶部固定连接有驱动齿轮（1203）。

4.根据权利要求1所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述传动组件（13）包括传动齿轮（1301），所述传动齿轮（1301）啮合于驱动齿轮（1203）外圈，所述传动齿轮（1301）底部固定连接有螺纹转轴（1302），所述螺纹转轴（1302）外圈转动连接有支撑转筒（1303），所述支撑转筒（1303）固定连接于顶板（1102）内，所述支撑转筒（1303）外圈底部转动连接有固定套筒（1304），所述固定套筒（1304）固定连接于底座（3）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述传动齿轮（1301）数量为四分别设置有顶板（1102）上方四角位置，数量为四的所述传动齿轮（1301）通过与驱动齿轮（1203）啮合同步旋转，所述传动齿轮（1301）底部螺纹转轴（1302）外圈设置的螺纹槽方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述夹持组件（21）包括固定座（2101），所述固定座（2101）固定连接于底座（3）顶部位于固定杆（1101）内侧位置，所述固定座（2101）上方设置有定位弧板（2102），所述定位弧板（2102）左右两侧对应螺纹转轴（1302）位置固定连接有凸板（2103），所述凸板（2103）内固定连接有螺纹筒（2104），所述螺纹筒（2104）螺纹连接于螺纹转轴（1302）外圈。

7.根据权利要求1所述的一种钛管焊接用定位支撑装置，其特征在于：所述防护组件（22）包括固定臂（2201），所述固定臂（2201）固定连接于顶板（1102）底部位于驱动电机（1201）外侧位置，所述固定臂（2201）底部内侧固定连接有防护垫板（2202），所述防护垫板（2202）下方设置有垫块（2203），所述垫块（2203）固定连接于定位弧板（2102）顶部。

技术总结
本技术涉及管道焊接定位工装技术领域，且公开了一种钛管焊接用定位支撑装置，包括底座，所述底座顶部设置有升降机构，所述底座顶部位于升降机构内侧位置设置有夹持机构，所述升降机构包括支撑组件、驱动组件和传动组件，所述支撑组件设置于底座顶部，所述驱动组件设置于支撑组件顶部内，所述传动组件设置于支撑组件左右两侧内。该钛管焊接用定位支撑装置，通过设置的升降机构，工作人员只需启动驱动电机即可同步带动四角的螺纹转轴旋转，使数量为四的螺纹筒可以同步进行上下位移带动定位弧板进行上下移动，使定位弧板与固定座配合完成对钛管的定位工作，操作简单便于工作人员使用，增加了定位弧板移动时的稳定性。

技术研发人员：庞德峰,郭启龙,庞德华,刘旭超
受保护的技术使用者：青岛同华暖通空调设备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27