一种锻压后风电法兰的冷却装置的制作方法

本技术涉及法兰冷却，尤其涉及一种锻压后风电法兰的冷却装置。

背景技术：

1、在风电法兰重型环件的生产过程中，需要对环件进行冷却，使环件急剧冷却以获得晶体致密的效果，同时也达到合适的温度，这样有助于提高工件的质量，因此提高环件的冷却速率具有重要意义。目前多采用雾化器进行降温或者风机冷却的方法，雾化器从工件上部进行雾化冷却，由于高温的工件自身的热浪导致喷雾无法接近工件，无法对工件快速降温。而现有的风机冷却效果不理想，冷却速率和效果不能达到要求，影响风电法兰重型环件的冷却效果，降低了工件的质量。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足，提供一种锻压后风电法兰的冷却装置，从而可以快速对工件进行冷却、降温，提高了工件的质量。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种锻压后风电法兰的冷却装置，包括有固定框架和底座，所述底座位于固定框架的内部，所述底座用以承载锻压后的风电法兰，在所述底座与固定框架之间设置有环形挡水座，所述环形挡水座内部注有防止损伤地面的水，所述固定框架设置在环形挡水座的外部，并且所述固定框架每条边上均设置有两排风机，所述风机的出风口朝向底座的中心，并且每排风机至少设置有三个，在所述环形挡水座与固定框架之间设置有环形水管，所述环形水管上连通有多个竖直喷水管，每个所述竖直喷水管对应设置在风机的中心处，并且竖直喷水管的出水口朝向环形挡水座的中心。

3、作为上述方案的进一步改进，所述底座由多根工字型钢组成，所述工字型钢关于所述环形挡水座的中心呈放射状分布。

4、作为上述方案的进一步改进，所述固定框架由矩形底架以及固定顶架组成，所述固定顶架设置为多边形，并且固定顶架与矩形底架之间固定连接。

5、作为上述方案的进一步改进，所述固定框架上设置有弧形托座，所述风机安装在弧形托座上。

6、作为上述方案的进一步改进，所述弧形托座由支撑固定框以及两组支撑杆组成，每组支撑杆设置有一对，分别位于支撑固定框的前、后两端。

7、本实用新型的有益效果是：

8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种锻压后风电法兰的冷却装置，在使用的时候，锻压后的风电法兰架设到底座上，之后多个风机工作，对锻压后的风电法兰进行风冷冷却，此外，由于锻压后的风电法兰表面的温度很高，为了防止损坏地面，还设置有环形挡水座，通过里面存放的水作为吸热介质，吸收锻压后的风电法兰散发的热量，防止高温的热辐射损坏地面，通过环形水管外接水源进行补水作业。本实用新型提供的一种锻压后风电法兰的冷却装置，可以快速对工件进行冷却、降温，提高了工件的质量。

技术特征：

1.一种锻压后风电法兰的冷却装置，其特征在于：包括有固定框架和底座，所述底座位于固定框架的内部，所述底座用以承载锻压后的风电法兰，在所述底座与固定框架之间设置有环形挡水座，所述环形挡水座内部注有防止损伤地面的水，所述固定框架设置在环形挡水座的外部，并且所述固定框架每条边上均设置有两排风机，所述风机的出风口朝向底座的中心，并且每排风机至少设置有三个，在所述环形挡水座与固定框架之间设置有环形水管，所述环形水管上连通有多个竖直喷水管，每个所述竖直喷水管对应设置在风机的中心处，并且竖直喷水管的出水口朝向环形挡水座的中心。

2.根据权利要求1所述的一种锻压后风电法兰的冷却装置，其特征在于：所述底座由多根工字型钢组成，所述工字型钢关于所述环形挡水座的中心呈放射状分布。

3.根据权利要求1所述的一种锻压后风电法兰的冷却装置，其特征在于：所述固定框架由矩形底架以及固定顶架组成，所述固定顶架设置为多边形，并且固定顶架与矩形底架之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压后风电法兰的冷却装置，其特征在于：所述固定框架上设置有弧形托座，所述风机安装在弧形托座上。

5.根据权利要求4所述的一种锻压后风电法兰的冷却装置，其特征在于：所述弧形托座由支撑固定框以及两组支撑杆组成，每组支撑杆设置有一对，分别位于支撑固定框的前、后两端。

技术总结
本技术公开了一种锻压后风电法兰的冷却装置，本技术目的而提供的一种锻压后风电法兰的冷却装置，包括有固定框架和底座，底座位于固定框架的内部，底座用以承载锻压后的风电法兰，在底座与固定框架之间设置有环形挡水座，环形挡水座内部注有防止损伤地面的水，固定框架设置在环形挡水座的外部，并且固定框架每条边上均设置有两排风机，风机的出风口朝向底座的中心，并且每排风机至少设置有三个，在环形挡水座与固定框架之间设置有环形水管，环形水管上连通有多个竖直喷水管，每个竖直喷水管对应设置在风机的中心处，并且竖直喷水管的出水口朝向环形挡水座的中心。本技术可以快速对工件进行冷却、降温，提高了工件的质量。

技术研发人员：闫鹏涛,闫江涛,王永栋
受保护的技术使用者：山西富兴通重型环锻件有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/24