一种端板毛坯压紧装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种端板毛坯压紧装置。

背景技术：

1、加工成品端板的毛坯时，需要设计一种压紧装置对于毛坯的焊口进行固定，使用该结构可以在焊接机器人进行自动焊接之前，对于毛坯焊口进行压紧，确保焊接机器人进行自动焊接时毛坯位置的准确性。

2、如何成品端板的毛坯进行固定是要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种端板毛坯压紧装置，解决了成品端板的毛坯固定的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种端板毛坯压紧装置，包括支架和液压缸，所述液压缸设置在所述支架顶端，其特征在于，所述支架底部设置有顶板，所述液压缸的驱动端设置有连接板，所述连接板位于所述顶板上方，所述连接板上相间距设置有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的底端和所述第二压杆的底端都对准所述顶板上表面。

4、可选地，所述支架顶部设置有导向板，所述导向板滑动设置有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱底端和所述第二导向柱底端分别连接所述连接板的两侧。

5、进一步地，所述导向板上设置有通孔，所述液压缸设置在所述通孔内。

6、进一步地，所述第一导向柱顶端和所述第二导向柱顶端设置有加强板，所述加强板上设置有避让槽，所述液压缸向上延伸方向穿过所述避让槽。

7、可选地，所述支架底部设置有横板，所述顶板与所述横板相间隔设置，所述横板上设置有隔板，所述隔板位于所述顶板与所述横板之间。

8、进一步地，所述横板上设置有照明机构，所述照明机构包括第一驱动气缸、滑块和滑轨，所述滑轨顺着所述横板长度方向延伸，所述第一驱动气缸设置在所述横板上，所述滑块与所述第一驱动气缸驱动端连接。

9、进一步地，所述滑块上设置有第二驱动气缸和光源，所述第二驱动气缸上设置有升降板，所述升降板上设置有阻挡部，所述阻挡部处于最高位状态时，所述阻挡部位于所述光源和所述顶板之间，所述阻挡部处于最低位状态时，所述阻挡部位于所述光源光线延伸外侧。

10、可选地，所述顶板底部设置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱位于所述顶板两侧。

11、进一步地，所述顶板上设置有凹槽，所述凹槽一端延伸到所述顶板外缘，所述凹槽上设置有第一沉台和第二沉台，所述第一沉台与所述第二沉台相间距设置，所述第一沉台与所述第二沉台相背设置，并且所述第一沉台和所述第二沉台都延伸到所述顶板外缘。

12、进一步地，所述第一支柱和所述第二支柱之设置有接尘盒，所述接尘盒两端分别连接所述第一支柱和所述第二支柱，所述接尘盒的开口端对接所述凹槽，所述凹槽位于所述接尘盒上方。

13、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

14、本实用新型的一种端板毛坯压紧装置，由于顶板上设置有凹槽、第一沉台和第二沉台，因此工件就可以通过凹槽、第一沉台和第二沉台卡接，第一压杆和第二压杆地液压缸的驱动下，第一压杆和第二压杆向下移动，下降一定高度第一压杆和第二压杆共同压住顶板上的工件，因此解决了成品端板的毛坯固定的问题。

技术特征：

1.一种端板毛坯压紧装置，包括支架（1）和液压缸（2），所述液压缸（2）设置在所述支架（1）顶端，其特征在于，所述支架（1）底部设置有顶板（3），所述液压缸（2）的驱动端设置有连接板（4），所述连接板（4）位于所述顶板（3）上方，所述连接板（4）上相间距设置有第一压杆（41）和第二压杆（42），所述第一压杆（41）的底端和所述第二压杆（42）的底端都对准所述顶板（3）上表面，所述顶板（3）上设置有凹槽（33），所述凹槽（33）一端延伸到所述顶板（3）外缘，所述凹槽（33）上设置有第一沉台（35）和第二沉台（36），所述第一沉台（35）与所述第二沉台（36）相间距设置，所述第一沉台（35）与所述第二沉台（36）相背设置，并且所述第一沉台（35）的开口和所述第二沉台（36）的开口都延伸到所述顶板（3）外缘。

2.根据权利要求1所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述支架（1）顶部设置有导向板（5），所述导向板（5）滑动设置有第一导向柱（51）和第二导向柱（52），所述第一导向柱（51）底端和所述第二导向柱（52）底端分别连接所述连接板（4）的两侧。

3.根据权利要求2所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述导向板（5）上设置有通孔（53），所述液压缸（2）设置在所述通孔（53）内。

4.根据权利要求2所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述第一导向柱（51）顶端和所述第二导向柱（52）顶端设置有加强板（54），所述加强板（54）上设置有避让槽（55），所述液压缸（2）向上延伸路径穿过所述避让槽（55）。

5.根据权利要求1所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述支架（1）底部设置有横板（6），所述顶板（3）与所述横板（6）相间隔设置，所述横板（6）上设置有隔板（61），所述隔板（61）位于所述顶板（3）与所述横板（6）之间。

6.根据权利要求5所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述横板（6）上设置有照明机构（7），所述照明机构（7）包括第一驱动气缸（71）、滑块（72）和滑轨（73），所述滑轨（73）顺着所述横板（6）长度方向延伸，所述第一驱动气缸（71）设置在所述横板（6）上，所述滑块（72）与所述第一驱动气缸（71）驱动端连接，所述滑块（72）上设置有光源（75）。

7.根据权利要求6所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述滑块（72）上设置有第二驱动气缸（74），所述第二驱动气缸（74）上设置有升降板（76），所述升降板（76）上设置有阻挡部（77），所述阻挡部（77）处于最高位状态时，所述阻挡部（77）位于所述光源（75）和所述顶板（3）之间，所述阻挡部（77）处于最低位状态时，所述阻挡部（77）位于所述光源（75）光线延伸外侧。

8.根据权利要求7所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述滑块（72）上设置有第一支杆（721）和第二支杆（722），所述光源（75）设置在所述第一支杆（721）上和所述第二支杆（722）上。

9.根据权利要求1所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述顶板（3）底部设置有第一支柱（31）和第二支柱（32），所述第一支柱（31）和所述第二支柱（32）位于所述顶板（3）两侧。

10.根据权利要求9所述的端板毛坯压紧装置，其特征在于，所述第一支柱（31）和所述第二支柱（32）之设置有接尘盒（8），所述接尘盒（8）两端分别连接所述第一支柱（31）和所述第二支柱（32），所述接尘盒（8）的开口端对接所述凹槽（33），所述凹槽（33）位于所述接尘盒（8）上方。

技术总结
本技术目的是要提供一种端板毛坯压紧装置，解决了成品端板的毛坯固定的问题，包括支架和液压缸，所述液压缸设置在所述支架顶端，其特征在于，所述支架底部设置有顶板，所述液压缸的驱动端设置有连接板，所述连接板位于所述顶板上方，所述连接板上相间距设置有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的底端和所述第二压杆的底端都对准所述顶板上表面，由于顶板上设置有凹槽、第一沉台和第二沉台，因此工件就可以通过凹槽、第一沉台和第二沉台卡接，第一压杆和第二压杆地液压缸的驱动下，第一压杆和第二压杆向下移动，下降一定高度第一压杆和第二压杆共同压住顶板上的工件，因此解决了成品端板的毛坯固定的问题。

技术研发人员：张渔,王士江,顾斌,许道林,李昕
受保护的技术使用者：常熟市龙腾滚动体制造有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/2/8