一种切削刀片的制作方法

本技术涉及切削加工，更具体地，涉及一种切削刀片。

背景技术：

1、切削刀片是用于金属切削加工的，无论其是多边形还是圆形状的刀片，大部分都是通过刀片上的定位孔进行固定的。对于可转位的切削刀片来说，为了保证其转位使用，该中心定位孔一般与刀片的中心轴重合。例如，无论是在上下表面相同，侧面垂直连接上下表面的刀片，如cn102513561a切削刀片所示的方形结构、cn101259541a切削刀片中所示的菱形、cn212384614u一种切削刀片所示的圆形结构或者cn111545840a切削刀片所示其他多边形结构，这些切削刀片的定位孔中心轴与上下表面垂直，亦或是在上下表面不对称、侧面倾斜连接上下表面的结构，如cn104625120b一种切削刀片所示的结构，其定位孔中心轴依旧是与上下表面垂直。定位孔的中心垂直设计不仅可以使切削刀片转位时的方便快捷，而且不妨碍刀片的一体成型。但是，当刀片的上下表面不在同一垂直面、连接的侧面倾斜时，即上下表面的中心连线具有倾斜的角度时，切削刀片可以通过垂直的中心定位孔进行固定，然而在刀片的成型加工时，该异形结构的切削刀片的中心定位孔与侧面干涉，难以一次成型。若是经多次加工成型，刀片的胚体表面会存在接合的分模痕迹，还需要通过精磨外周轮廓，从而导致刀片的生产周期和生产成本的增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有异形切削刀片中设置垂直的中心定位孔易导致刀片无法一次成型的不足，提供一种切削刀。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

3、一种切削刀片，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，所述侧面包括主侧面和副侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃。主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜。所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。本实用新型通过将刀片的固定孔与侧面倾斜的角度保持一致，在成型时，可以通过模具角度的微调，使得该异形刀片能够一次成型，减少刀片的生产周期和成本。

4、进一步地，所述上表面和下表面为四边形，上表面和下表面通过相对的两个主侧面和相对的两个副侧面连接。

5、进一步地，两个主侧面与上表面和下表面垂直，且两个主侧面相互平行。

6、进一步地，所述两个副侧面包括副侧面一和副侧面二，副侧面一和副侧面二相互平行。

7、进一步地，副侧面一与上表面相交形成上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成下过渡刃。

8、进一步地，所述上表面和/或下表面由主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面。

9、进一步地，所述切削面和定位平面通过圆角过渡面连接。

10、进一步地，所述切削面和定位平面的夹角为锐角。

11、进一步地，所述上表面和/或下表面由上过渡刃和/或下过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡面和定位平面。

12、进一步地，所述过渡面和定位平面的夹角为钝角，避免过渡刃的损伤。

13、进一步地，所述主侧面和副侧面通过圆弧面连接。

14、进一步地，所述副侧面的倾斜角度β为75-87°。优选地，所述副侧面的倾斜角度β为79-83°。副侧面的倾斜使刀片在一定程度变成正角刀片，切削锋利。同时在该刀片用于槽铣削时，刀片的锐角在铣削刀盘上的安装位的装夹更加稳固。

15、进一步地，所述定位平面上设有避空面。

16、与现有技术相比，有益效果是：

17、本实用新型采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，使刀片变成正角刀片，切削锋利，另外在对边的倾斜角便于装夹更加稳固。本实用新型通过采用倾斜的刀片定位孔，其倾斜角度与侧面倾斜角度相同，切削刀片可以采用简单的一次成型稳定，保证刀片的精度。同时，螺钉以斜方向固定切削刀片本体，在刀片切削时，其能承受的阻力更大，更容易避免刀片的移位。

技术特征：

1.一种切削刀片，其特征在于，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧面，所述侧面包括主侧面和副侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成与主切削刃连接的副切削刃和连接副切削刃的过渡刃；主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜；所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。

2.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和下表面为四边形，上表面和下表面通过相对的两个主侧面和相对的两个副侧面连接。

3.根据权利要求2所述切削刀片，其特征在于，所述两个副侧面包括副侧面一和副侧面二，副侧面一与上表面相交形成上过渡刃，副侧面二与下表面相交形成下过渡刃。

4.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和/或下表面由主切削刃向刀片固定孔延伸分为切削面和定位平面。

5.根据权利要求4所述切削刀片，其特征在于，所述切削面和定位平面的夹角为锐角。

6.根据权利要求3所述切削刀片，其特征在于，所述上表面和/或下表面由上过渡刃和/或下过渡刃向刀片固定孔延伸分为过渡面和定位平面。

7.根据权利要求6所述切削刀片，其特征在于，所述过渡面和定位平面的夹角为钝角。

8.根据权利要求1或2所述切削刀片，其特征在于，所述主侧面和副侧面通过圆弧面连接。

9.根据权利要求1所述切削刀片，其特征在于，所述副侧面的倾斜角度β为75-87°。

10.根据权利要求4所述切削刀片，其特征在于，所述定位平面上设有避空面。

技术总结
本技术公开了一种切削刀片，刀片本体包括上表面、下表面和侧面，主侧面与上表面和/或下表面相交形成主切削刃，副侧面与上表面和/或下表面相交形成副切削刃和过渡刃。主侧面与上表面和下表面垂直，副侧面与上表面和下表面呈一定角度倾斜；所述刀片本体的中心设有刀片固定孔，刀片固定孔的中心轴呈一定角度倾斜，且其倾斜角度与副侧面的倾斜角度相同。本技术采用平行的倾斜侧面连接上表面和下表面，使刀片变成正角刀片，切削锋利。同时采用与侧面倾斜角度相同的刀片定位孔，切削刀片一次成型稳定，保证刀片的精度，解决了现有异形切削刀片中垂直的中心定位孔易导致刀片成型复杂，且刀片表面留下分模痕迹导致刀片需要精磨加工的问题。

技术研发人员：万烽,谢潜,苏先胜,张立锋,方挺,李树强
受保护的技术使用者：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27