一种电池盖板加工用成型设备的制作方法

本技术涉及电池盖板加工领域，更具体地说，涉及一种电池盖板加工用成型设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流，电池盖板在生产过程中，为了满足冲压过程中冲压出沉孔或沉槽，以便于与其他部件组装焊接，因此，对沉孔精度的要求极高。

2、现有专利号202123401720.3一种电池盖板加工用成型设备，本实用新型中的定向机构位置不易出现偏差，保证沉孔精度，并且可以根据使用者不同的需求，提供多种定型的方式供使用者选择。

3、基于上述，本发明人发现：上述专利利用定型机构对盖板本体进行冲压沉孔，然盖板本体周围缺乏限位结构，冲压时，盖板本体容易出现偏移，进而降低了沉孔精度，另外，该设备仅适用于单一盖板冲压沉孔，需要人工手动上下料，工作效率相对较低的同时，还增加了人工成本，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种电池盖板加工用成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池盖板加工用成型设备，它可以实现防止盖板本体周围缺乏限位结构，冲压时，盖板本体容易出现偏移，进而降低了沉孔精度，另外，该设备仅适用于单一盖板冲压沉孔，需要人工手动上下料，工作效率相对较低的同时，还增加了人工成本的问题。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种电池盖板加工用成型设备，包括主架，所述主架的下方固定安装有撑架，所述撑架的上方活动连接有模板座，所述撑架的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上方设置有驱动件，所述驱动件的下方活动连接有冲压件，所述模板座的一侧活动连接有夹持件，所述主架的上部固定设有感应器，所述感应器的一侧设置有限位挡板，所述主架的一侧固定安装有输送带，所述输送带的一侧固定安装有外护架。

6、进一步的，所述主架的上方两侧分别固定设有上料缓冲区和下料缓冲区，所述上料缓冲区和下料缓冲区的中间位置固定设有导轨，所述导轨设为两组，且导轨与模板座滑动连接。

7、进一步的，所述模板座的两侧固定设有固定板，所述固定板的上方两侧设有调节开关，所述模板座的内侧固定设有放置区。

8、进一步的，所述冲压件的包含两组定位板、四组液压杆和一组冲压头，所述液压杆对称设于定位板的两侧，所述冲压头设于定位板中间位置。

9、进一步的，每组所述模板座配备两组夹持件，所述夹持件于模板座的两侧相对称。

10、进一步的，所述夹持件包含伸缩件、推板、橡胶板和通风口，每组所述夹持件配备四组伸缩件，所述橡胶板固定安装于推板一侧，且橡胶板的外表壁设有多组通风口。

11、进一步的，所述限位挡板的下方设有收纳框，所述收纳框的内侧设有安装块，所述安装块的下方固定设有回位弹簧，每两个所述安装块配备一个回位弹簧为一组，共设为四组，对称设于收纳框的内部两侧，所述安装块与限位挡板固定连接。

12、3．有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、（1）本方案，通过设置两组夹持件对称设于模板座两侧，根据电池盖板尺寸，利用调节开关调节两组橡胶板的间距，再利用驱动件带动冲压件对模板座上的电池盖板进行冲压沉孔处理，电池盖板不会出现偏移，沉孔精度高。

15、（2）本方案，通过设置上料缓冲区和下料缓冲区缓冲电池盖板的上料和下料，利用导轨辅助模板座移动至冲压位置，再利用感应器配合限位挡板对模板座进行限位，可实现连续地冲压沉孔，适用于生产线生产，无需人工手动上下料，工作效率高的同时还减低了人工成本。

技术特征：

1.一种电池盖板加工用成型设备，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）的下方固定安装有撑架（2），所述撑架（2）的上方活动连接有模板座（3），所述撑架（2）的一侧固定安装有安装架（4），所述安装架（4）的上方设置有驱动件（5），所述驱动件（5）的下方活动连接有冲压件（6），所述模板座（3）的一侧活动连接有夹持件（7），所述主架（1）的上部固定设有感应器（8），所述感应器（8）的一侧设置有限位挡板（9），所述主架（1）的一侧固定安装有输送带（10），所述输送带（10）的一侧固定安装有外护架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：所述主架（1）的上方两侧分别固定设有上料缓冲区（101）和下料缓冲区（103），所述上料缓冲区（101）和下料缓冲区（103）的中间位置固定设有导轨（102），所述导轨（102）设为两组，且导轨（102）与模板座（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：所述模板座（3）的两侧固定设有固定板（31），所述固定板（31）的上方两侧设有调节开关（32），所述模板座（3）的内侧固定设有放置区（33）。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：所述冲压件（6）的包含两组定位板（61）、四组液压杆（62）和一组冲压头（63），所述液压杆（62）对称设于定位板（61）的两侧，所述冲压头（63）设于定位板（61）中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：每组所述模板座（3）配备两组夹持件（7），所述夹持件（7）于模板座（3）的两侧相对称。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：所述夹持件（7）包含伸缩件（71）、推板（72）、橡胶板（73）和通风口（74），每组所述夹持件（7）配备四组伸缩件（71），所述橡胶板（73）固定安装于推板（72）一侧，且橡胶板（73）的外表壁设有多组通风口（74）。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用成型设备，其特征在于：所述限位挡板（9）的下方设有收纳框（91），所述收纳框（91）的内侧设有安装块（92），所述安装块（92）的下方固定设有回位弹簧（93），每两个所述安装块（92）配备一个回位弹簧（93）为一组，共设为四组，对称设于收纳框（91）的内部两侧，所述安装块（92）与限位挡板（9）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电池盖板加工用成型设备，属于电池盖板加工领域，一种电池盖板加工用成型设备，包括主架，所述主架的下方固定安装有撑架，所述撑架的上方活动连接有模板座，所述撑架的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上方设置有驱动件，所述驱动件的下方活动连接有冲压件，所述模板座的一侧活动连接有夹持件，所述主架的上部固定设有感应器，所述感应器的一侧设置有限位挡板，所述主架的一侧固定安装有输送带；通过设置两组夹持件对称设于模板座两侧，根据电池盖板尺寸，利用调节开关调节两组橡胶板的间距，再利用驱动件带动冲压件对模板座上的电池盖板进行冲压沉孔处理，电池盖板不会出现偏移，沉孔精度高。

技术研发人员：邢莹,吕建超
受保护的技术使用者：汉米尔特（天津）机械有限公司
技术研发日：20230902
技术公布日：2024/3/27