一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，机械加工产品在工业设备、航天航空、交通设备(如飞机、火车、汽车)、生命科学仪器等上面应用也越来越多，然而在机械加工过程中，工件外形、外圆螺纹孔与内孔交叉孔加工时易出现毛刺，由于毛刺的出现，尤其是腔体内部交叉孔毛刺由于机械设备的局限性，特别是金属材料在加工后，内孔的交叉孔毛刺对产品的影响更大，去除毛刺工具受到目前设备和工具的局限性，往往不能达到令人满意的效果。

2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，可以在加工过程中，对工件内孔交叉孔毛刺进行修除起到很好的效果；使工件在加工后，工件内孔装配效果更佳，工件内孔的毛刺可以达到顾客满意的要求，对产品的加工质量有大幅度提高，对原来的加工效率也有很大提升。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术不能很好解决机械加工中内孔交叉孔毛刺达到理想要求的局限性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，包括依次连接的刀柄、避空杆、刀头，所述刀头为圆柱形状，所述刀头的底面是平整的，并沿所述刀头的外周设置有排屑槽，所述排屑槽自所述刀头的底面向上沿螺旋线延伸，所述刀头和避空杆之间采用圆弧过渡。

3、进一步地，所述刀柄、避空杆、刀头为同轴设置。

4、进一步地，所述排屑槽的数量为两条，所述排屑槽关于轴线中心对称设置。

5、进一步地，所述排屑槽自所述刀头的底面向上深度逐渐变小。

6、进一步地，所述螺旋线与所述刀头的底面之间的夹角在30°到50°之间。

7、进一步地，所述避空杆的直径比所述刀头的底面直径小0.4 mm。

8、进一步地，所述刀柄与所述避空杆之间设置有连接部，所述连接部为倒圆台形状。

9、进一步地，所述连接部的顶部直径与所述刀柄的直径一致，所述连接部的底部直径与所述避空杆的直径一致。

10、进一步地，所述排屑槽的底部为圆弧形状。

11、进一步地，所述排屑槽在所述刀头和避空杆之间的圆弧过渡处形成圆弧倒角刃。

12、本实用新型的有益效果是：针对传统的刀具无法去除孔内毛刺的缺陷，提高生产去毛刺效率，且增加了刀具圆弧倒角过渡，避免了刀具极易磨损的特点。

13、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，包括依次连接的刀柄、避空杆、刀头，所述刀头为圆柱形状，所述刀头的底面是平整的，并沿所述刀头的外周设置有排屑槽，所述排屑槽自所述刀头的底面向上沿螺旋线延伸，所述刀头和避空杆之间采用圆弧过渡。

2.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述刀柄、避空杆、刀头为同轴设置。

3.如权利要求2所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述排屑槽的数量为两条，所述排屑槽关于轴线中心对称设置。

4.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述排屑槽自所述刀头的底面向上深度逐渐变小。

5.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述螺旋线与所述刀头的底面之间的夹角在30°到50°之间。

6.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述避空杆的直径比所述刀头的底面直径小0.4mm。

7.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述刀柄与所述避空杆之间设置有连接部，所述连接部为倒圆台形状。

8.如权利要求7所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述连接部的顶部直径与所述刀柄的直径一致，所述连接部的底部直径与所述避空杆的直径一致。

9.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述排屑槽的底部为圆弧形状。

10.如权利要求1所述的用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，其特征在于，所述排屑槽在所述刀头和避空杆之间的圆弧过渡处形成圆弧倒角刃。

技术总结
本技术公开了一种用于小孔交叉孔毛刺高效去除的刀具，包括依次连接的刀柄、避空杆、刀头，所述刀头为圆柱形状，所述刀头的底面是平整的，并沿所述刀头的外周设置有排屑槽，所述排屑槽自所述刀头的底面向上沿螺旋线延伸，所述刀头和避空杆之间采用圆弧过渡。本技术针对传统的刀具无法去除孔内毛刺的缺陷，提高生产去毛刺效率，且增加了刀具圆弧倒角过渡，避免了刀具极易磨损的特点。

技术研发人员：牛卫祥,熊朝林,洪志标,王猛猛,郭学卫,赵肖淞,陈诚
受保护的技术使用者：阿为特精密机械（常熟）有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/7