数控立式车刀齐口机的制作方法

本技术涉及钢瓶加工领域，特别涉及数控立式车刀齐口机。

背景技术：

1、钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。

2、钢瓶是一种在正常环境下(-40～60℃)可重复使用的，公称工作压力为1.0～3.0mpa，公称容积为0.4～1000l的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器，一般的气瓶通常包括上封头、瓶身和下封头，封头是压力容器和锅炉重要的受压元件，就形状而言可分为平封头、碟形封头、椭圆形封头、球形封头，封头的成形过程一般是通过冲压或者旋压的方式进行制造，但不管是冲压或者旋压都需要对封头进行热处理，在冲压和热处理的过程中，封头的边缘会发生不同程度的形变，形变的封头在拼接时焊接不便，且会影响气瓶整体的气密性，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种数控立式车刀齐口机，结构巧妙，能够实现钢瓶封头快速且高效的齐口切边，高效实用。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转动底座，所述转动底座上固定设有伺服滑台、以及可在伺服滑台的驱动下靠压在钢瓶封头内壁上的多个弧形压块，所述机架上还安装有可对钢瓶封头进行齐边切割的切刀，所述机架上固定设有伺服滑块，所述伺服滑块的伸缩方向与转动底座的轴线平行设置，所述切刀固定在伺服滑块的伸缩端，所述机架上还设有可对钢瓶封头进行支撑和定位的调节组件，所述调节组件包括固定在机架上的升降气缸、在升降气缸的驱动下升降连接在机架上的升降板、固定在升降板上的夹持架、以及固定在升降板上且可对钢瓶封头进行中心定位的定位杆，所述夹持架与升降板垂直设置，所述升降板上固定设有定位气缸，所述定位杆固定在定位气缸的伸缩端，所述定位杆的轴线与转动底座的轴线共线设置，所述夹持架通过升降气缸对升降板的驱动将钢瓶封头转移至转动底座上后与钢瓶封头脱离，定位杆通过定位气缸的驱动将钢瓶封头固定在转动底座上并在各个弧形压块靠压在钢瓶封头的内壁后与钢瓶封头脱离，切刀在伺服滑块的驱动下进行抬升并对转动底座的驱动下进行转动的钢瓶封头进行切边切割。

3、进一步的，上述转动底座上设有多个与各个弧形压块对应、且在伺服滑台的驱动下带动各个弧形压块滑动的驱动块，各个驱动块沿转动底座的轴线圆周分布在转动底座上，且各个驱动块的移动方向均与转动底座的轴线垂直设置，各个弧形压块同轴设置，各个驱动块上均设有引导锥块，各个引导锥块的轴线与转动底座的轴线垂直设置，各个引导锥块的顶点与对应的弧形压块的外弧面共面设置。

4、进一步的，上述转动底座上还设有与转动底座同轴设置的调节杆，所述调节杆包括可与转动底座插接后固定的第一杆部、以及第二杆部，所述第一杆部上设有与转动底座同轴设置的内螺孔，第二杆部上设有可与内螺孔配合使用的螺纹部，第二杆部通过螺纹部与内螺孔的螺纹配合升降连接在第一杆部上。

5、进一步的，上述夹持架上设有多个可对钢瓶封头的外壁进行靠压定位的定位块，所述定位块沿转动底座的轴线圆周分布在夹持的上端面，各个定位块上均设有可对钢瓶封头进行定位导向的导向面。

6、进一步的，上述机架上固定设有限位导板，所述限位导板的上下两端均固定设有水平设置的连接板，所述限位导板竖直设置且通过各个连接板与机架形成左右开口的限位腔，所述限位腔内设有限位滑轨，所述升降板上固定设有限位内框，所述限位内框内设有可供限位导板穿过的通槽，所述限位内框的内壁上设有与各个限位滑轨对应的限位滑块，所述机架上设有限位滑槽，限位滑槽的延伸方向与升降气缸的伸缩方向平行设置，所述升降气缸的伸缩端穿过限位滑槽后固定在限位内框上，所述升降板通过升降气缸的驱动、各个限位滑块与限位滑轨的滑动连接、以及限位内框与限位导板的滑动配合限位升降设置在机架上。

7、进一步的，上述伺服滑块的伸缩端固定设有用于安装切刀的安装座，所述安装座内设有可供切刀安装的装刀槽，所述装刀槽的侧壁上设有多个锁紧螺孔，各个锁紧螺孔均与装刀槽连通且与装刀槽的延伸方向垂直设置，各个锁紧螺孔内均配设有锁紧螺栓，各个锁紧螺栓通过与对应的锁紧螺孔的配合将切刀固定安装在装刀槽内。

8、进一步的，上述机架上还设有可将切屑下来的残屑进行下料导向的下料平台，所述下料平台呈斜面设置，机架的侧边设有可对从下料平台上落下的残屑进行收集的废料箱。

9、进一步的，上述机架上固定设有气泵，所述机架上还设有可将下料平台上的残屑吹入废料箱的吹料管，所述吹料管包括与气泵连接的连接主管、与连接主管的出气端连接的分气管道、以及多个与分气管道连接的分支管道，各个分支管道通过气泵对连接主管的供气、以及分气管道的分气将下料平台上的残屑吹至废料箱内。

10、本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过设置夹持架来对钢瓶封头进行初始位置的放置，并在升降气缸的驱动下将钢瓶封头与转动底座进行初步定位靠压，初步定位完成后通过弧形压块和定位杆的配合对钢瓶封头进行全面的定位，将钢瓶封头定位成与转动底座同轴设置后，保证了钢瓶封头后期切割过程中切割路径与转动底座之间的同轴度，在钢瓶封头定位完成后通过转动底座对钢瓶封头进行驱动，在钢瓶封头转动稳定后，通过伺服滑块对切刀的升降驱动对钢瓶封头进行齐边切割，有效的解决了现有技术中钢瓶封头的边缘不整齐导致的焊接困难、密封后整体气密性差的问题，通过伺服滑块对切刀的驱动快速高效的对钢瓶封头进行切割，保证了钢瓶封头切割的高效性，同时也保证了钢瓶封头切割后端面的平整性，结构巧妙，便捷实用。

11、(2)本实用新型通过在转动底座上设置驱动块来对弧形压块进行驱动移动，从而可以适用于各种不同直径的钢瓶封头，此外通过设置引导锥块，各个引导锥块的锥形引导面可以在钢瓶封头进行安装的过程中进行自动的定位向导，并带动钢瓶封头自动找取中心位，进一步的保证钢瓶封头在与转动底座安装过程中的精准和顺畅。

12、(3)本实用新型通过设置调节杆，通过第一杆部和第二杆部的螺纹配合来对调节杆的长度进行调节，从而适用各种不同深度的钢瓶封头进行定位和支撑，便捷实用。

13、(4)本实用新型通过在夹持架上设置多个定位块，在各个定位块上设置导向面，通过导向面可以顺畅的将钢瓶封头导入各个定位块之间，并通过各个定位块对钢瓶封头进行初步的定位，同时也为后期钢瓶封头的齐边切割奠定基础。

14、(5)本实用新型通过升降气缸对限位内框的驱动，限位内框与限位导板的滑动配合、以及限位滑块和限位滑轨的滑动配合，一方面可以保证升降板、以及升降板上定位杆和夹持架升降时的稳定，另一方面也是对升降板的升降行程进行限定，从而避免定位杆和夹持架过度的升降，保证了升降板升降的安全及稳定。

15、(6)本实用新型通过在伺服滑块的伸缩端设置安装座，安装座上装刀槽内的锁紧螺栓和锁紧螺孔的配合，一方面可以保证切刀在进行齐边切割时的稳定，另一方面可以根据不同厚度的钢瓶封头调整切刀的伸出距离，具有较好的适用性，便捷实用。

16、(7)本实用新型通过设置呈斜面状的下料平台，可以保证齐口切削后残料进行顺畅的下料，同时通过废料箱对残料的收集，可以保证加工环境整体的整洁度，高效实用。

17、(8)本实用新型通过在机架上设置在气泵驱动下的吹料管来对下料平台上的残屑进行进一步的清理，加快了残屑下料的速度同时也提高了下料平台的整洁度，便捷实用。