一种铜钉铆接装置的制作方法

本技术属于机械加工设备，尤其涉及一种铜钉铆接装置。

背景技术：

1、铆接，是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接工艺加工方便，传力均匀可靠，特别适用于不同材料焊接困难的零件的连接，广泛应用于机械加工领域。

2、如公开号为cn215435079u，一种铆接结构，包括框架，所述框架上焊接有支脚，所述支脚上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有塑胶叶片，所述塑胶叶片内滑动套接有铜钉，所述支撑板上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有垫块，所述垫块的下端焊接有顶杆，所述顶杆的外侧滑动套接有橡胶垫，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆。本实用新型通过在顶板内滑动套接连杆，顶板下降时，连杆上的压边圈在模头之前和塑胶叶片接触，进而通过弹簧变形将压边圈压紧在塑胶叶片上，将塑胶叶片压紧，进而减小铜钉变形对塑胶叶片造成的影响，减小塑胶叶片的变形度。

3、该装置使用时将塑胶叶片放置在支撑板上，垫块设置于容置槽内部且被塑胶叶片覆盖，使用时不方便将塑胶叶片的连接孔与垫块上方的形槽定位对齐，不方便将铜钉穿过塑胶叶片进入形槽内。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铜钉铆接装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜钉铆接装置，包括：底座，所述底座上端设置有安装槽和调节槽，所述安装槽内滑动设置有垫块，所述安装槽底部设置有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽下方设置有安装腔，所述安装腔与所述圆柱凹槽之间设置有通孔，所述安装腔底部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定设置有连接板，所述连接板上端固定设置有顶杆，所述顶杆与所述通孔滑动配合连接，所述垫块与所述圆柱凹槽底部之间设置有复位弹簧，所述调节槽内滑动设置有定位板，所述调节槽内转动设置有螺杆，所述定位板设置有螺纹孔与所述螺杆螺纹配合连接。

3、更进一步地，所述垫块的高度与所述安装槽的高度相同，所述垫块上端设置有与铜钉配合的形槽，所述垫块上端与塑胶叶片抵接。

4、更进一步地，所述定位板靠近所述垫块的一侧固定设置有读数针，所述底座上端设置有刻度线，所述刻度线设置于所述读数针下方。

5、更进一步地，所述安装槽左右两侧均设置有配合槽，所述连接板上端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的位置与所述配合槽的位置相对应设置，所述支撑杆与所述配合槽滑动配合连接。

6、更进一步地，所述配合槽和所述支撑杆均设置有四组。

7、更进一步地，所述安装槽左右两侧均设置有限位槽，所述垫块左右两侧均固定设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽滑动配合连接。

8、更进一步地，所述顶杆上端固定设置有橡胶垫。

9、更进一步地，所述螺杆远离所述安装槽的一端设置有转盘。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有安装槽、圆柱凹槽、安装腔、通孔、电动推杆、连接板、顶杆、调节槽、定位板和螺杆，可根据塑胶叶片上用于放置铜钉的连接孔与塑胶叶片边缘的距离，调节定位板相对形槽的间距，方便利用定位板对塑胶叶片进行定位，将塑胶叶片边缘与定位板抵接，方便将形槽与塑胶叶片上用于放置铜钉的连接孔对齐，方便将铜钉穿过塑胶叶片进入形槽内，可利用电动推杆带动垫块上升，再将塑胶叶片放置到垫块上端并利用定位板进行定位，可避免塑胶叶片将垫块完全覆盖遮挡，更方便操作人员将铜钉穿过塑胶叶片与形槽对齐。

技术特征：

1.一种铜钉铆接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有安装槽(2)和调节槽(11)，所述安装槽(2)内滑动设置有垫块(3)，所述安装槽(2)底部设置有圆柱凹槽(4)，所述圆柱凹槽(4)下方设置有安装腔(5)，所述安装腔(5)与所述圆柱凹槽(4)之间设置有通孔(6)，所述安装腔(5)底部设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)上端固定设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)与所述通孔(6)滑动配合连接，所述垫块(3)与所述圆柱凹槽(4)底部之间设置有复位弹簧(10)，所述调节槽(11)内滑动设置有定位板(12)，所述调节槽(11)内转动设置有螺杆(13)，所述定位板(12)设置有螺纹孔与所述螺杆(13)螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述垫块(3)的高度与所述安装槽(2)的高度相同，所述垫块(3)上端设置有与铜钉(14)配合的形槽(15)，所述垫块(3)上端与塑胶叶片(16)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述定位板(12)靠近所述垫块(3)的一侧固定设置有读数针(17)，所述底座(1)上端设置有刻度线(18)，所述刻度线(18)设置于所述读数针(17)下方。

4.根据权利要求3所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述安装槽(2)左右两侧均设置有配合槽(19)，所述连接板(8)上端固定设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的位置与所述配合槽(19)的位置相对应设置，所述支撑杆(20)与所述配合槽(19)滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述配合槽(19)和所述支撑杆(20)均设置有四组。

6.根据权利要求3所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述安装槽(2)左右两侧均设置有限位槽(21)，所述垫块(3)左右两侧均固定设置有限位滑块(22)，所述限位滑块(22)与所述限位槽(21)滑动配合连接。

7.根据权利要求3所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述顶杆(9)上端固定设置有橡胶垫(23)。

8.根据权利要求3所述的一种铜钉铆接装置，其特征在于：所述螺杆(13)远离所述安装槽(2)的一端设置有转盘(24)。

技术总结
本技术公开了一种铜钉铆接装置，包括：底座，底座上端设置有安装槽和调节槽，安装槽内滑动设置有垫块，安装槽底部设置有圆柱凹槽，圆柱凹槽下方设置有安装腔，安装腔与圆柱凹槽之间设置有通孔，安装腔底部设置有电动推杆，电动推杆输出端固定设置有连接板，连接板上端固定设置有顶杆，顶杆与通孔滑动配合连接，垫块与圆柱凹槽底部之间设置有复位弹簧，调节槽内滑动设置有定位板，调节槽内转动设置有螺杆。与现有技术相比本技术设置有调节槽、定位板、电动推杆和顶杆，可带动垫块上升并利用定位板对塑胶叶片定位，可避免塑胶叶片将垫块完全覆盖遮挡，方便将铜钉穿过塑胶叶片进入形槽内。

技术研发人员：陈鹏,王翔
受保护的技术使用者：重庆芃璟电子科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17