一种自动钻孔攻牙机的制作方法

本技术涉及钻孔攻牙，具体涉及一种自动钻孔攻牙机。

背景技术：

1、钻孔攻牙机是一种通过旋转切削的方式在工件上加工出孔位并在孔位的内侧面加工出内螺纹的机械设备，其主要包括机架、加工平台、钻攻机构以及刀盘，钻攻机构具有主轴，该主轴设置有用于夹持刀头的夹持部。

2、传统的钻孔攻牙机中，由于刀盘一般固定安装于加工平台的一侧，每次更换刀头时，钻攻机构都需要回到刀盘的上方才能更换刀头，这样的换刀方式不方便，换刀速度慢，加工效率低，企业生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种自动钻孔攻牙机，其能采用直线式伸缩刀库，使换刀方式更方便，换刀速度快，加工效率高，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种自动钻孔攻牙机，包括机台，以及设于机台上的加工平台和安装架，所述安装架上设有至少一个钻攻机构和至少一个刀库，所述钻攻机构设于加工平台的上方，所述钻攻机构上设有x轴驱动模组、z轴驱动模组以及钻攻模组，所述钻攻模组设有主轴和驱动主轴转动的钻攻驱动电机，所述x轴驱动模组可驱动钻攻机构沿x轴方向运动，所述z轴驱动模组可驱动钻攻模组沿z轴方向运动，所述刀库包括刀头夹持组件和驱动刀头夹持组件相对主轴直线运动的伸缩驱动单元，所述刀头夹持组件包括夹座和并排设于夹座上的多个可弹性开合的刀夹，所述夹座与安装架直线滑动连接，所述刀夹上设有用于夹持刀头的夹槽，所述夹槽面向主轴的一侧设有可供刀头卡入或退出夹槽的开口；通过将钻攻机构和刀库均设置在安装架上，钻攻机构由x轴驱动模组、z轴驱动模组以及钻攻模组构成，刀库由刀头夹持组件和伸缩驱动单元构成，并且刀头夹持组件包括夹座和并排设在夹座上的多个可弹性开合的刀夹，夹座与安装架直线滑动连接，刀夹上设有夹槽和开口，在换刀时，钻攻机构移动到刀库的一侧，使主轴上的刀头对准开口，然后伸缩驱动单元驱动夹座带动刀夹靠近主轴直线运动，使主轴上的刀头卡入夹槽中，主轴向上运动卸下刀头，钻攻机构移动到其他刀夹的上方，主轴向下运动夹住其他刀夹中的刀头，伸缩驱动单元驱动夹座带动刀夹远离主轴直线运动，主轴完成换刀，采用直线式伸缩刀库，从而使换刀方式更方便，换刀速度快，加工效率高，降低生产成本。

4、作为一种优选方案，所述刀夹包括第一夹臂、第二夹臂以及弹性复位件，所述第一夹臂和第二夹臂靠近夹座的一端均与夹座转动连接，所述第一夹臂远离夹座的一端设有第一弧形槽，所述第二夹臂远离夹座的一端设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置且围成所述夹槽，所述弹性复位件具有使第一夹臂和第二夹臂始终具有相互靠拢之趋势，以使所述夹槽可夹紧刀头。

5、作为一种优选方案，所述弹性复位件为压力弹簧，所述压力弹簧设于第一夹臂和第二夹臂之间，并且所述压力弹簧的两端分别与第一夹臂和第二夹臂抵接。

6、作为一种优选方案，所述第一弧形槽内设有向内凸出的第一弧形卡条，第二弧形槽内设有向内凸出的第二弧形卡条，所述第一弧形卡条和第二弧形卡条均与刀头外侧壁上的环形卡槽配合，以使所述刀头可卡接于夹槽中。

7、作为一种优选方案，所述第一夹臂和第二夹臂之间设有伸入夹槽的定位块，所述定位块与夹座连接，所述定位块可插入刀头外侧壁上的定位槽中，以限制所述刀头在夹槽中转动。

8、作为一种优选方案，所述刀库还包括滑动组件，所述滑动组件包括连接座、滑座以及直线滑轨，所述连接座与滑座之间通过所述直线滑轨滑动连接，所述连接座与安装架连接，所述夹座安装在滑座上，且所述夹座可随所述滑座运动。

9、作为一种优选方案，所述开口为喇叭状开口，所述喇叭状开口朝远离夹槽的方向宽度逐渐增大。

10、作为一种优选方案，所述刀库设于钻攻机构下方。

11、作为一种优选方案，所述安装架为龙门架，所述钻攻机构和刀库均安装于龙门架的横梁上，所述龙门架的两侧的支撑脚均可与沿y轴方向滑动设于机台上，所述机台与支撑脚之间设有可驱动龙门架沿y轴方向运动的y轴驱动模组。

12、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将钻攻机构和刀库均设置在安装架上，钻攻机构由x轴驱动模组、z轴驱动模组以及钻攻模组构成，刀库由刀头夹持组件和伸缩驱动单元构成，并且刀头夹持组件包括夹座和并排设在夹座上的多个可弹性开合的刀夹，夹座与安装架直线滑动连接，刀夹上设有夹槽和开口，在换刀时，钻攻机构移动到刀库的一侧，使主轴上的刀头对准开口，然后伸缩驱动单元驱动夹座带动刀夹靠近主轴直线运动，使主轴上的刀头卡入夹槽中，主轴向上运动卸下刀头，钻攻机构移动到其他刀夹的上方，主轴向下运动夹住其他刀夹中的刀头，伸缩驱动单元驱动夹座带动刀夹远离主轴直线运动，主轴完成换刀，采用直线式伸缩刀库，从而使换刀方式更方便，换刀速度快，加工效率高，降低生产成本。

13、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种自动钻孔攻牙机，包括机台，以及设于机台上的加工平台和安装架，所述安装架上设有至少一个钻攻机构和至少一个刀库，所述钻攻机构设于加工平台的上方，所述钻攻机构上设有x轴驱动模组、z轴驱动模组以及钻攻模组，所述钻攻模组设有主轴和驱动主轴转动的钻攻驱动电机，所述x轴驱动模组可驱动钻攻机构沿x轴方向运动，所述z轴驱动模组可驱动钻攻模组沿z轴方向运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述刀夹包括第一夹臂、第二夹臂以及弹性复位件，所述第一夹臂和第二夹臂靠近夹座的一端均与夹座转动连接，所述第一夹臂远离夹座的一端设有第一弧形槽，所述第二夹臂远离夹座的一端设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置且围成所述夹槽，所述弹性复位件具有使第一夹臂和第二夹臂始终具有相互靠拢之趋势，以使所述夹槽可夹紧刀头。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述弹性复位件为压力弹簧，所述压力弹簧设于第一夹臂和第二夹臂之间，并且所述压力弹簧的两端分别与第一夹臂和第二夹臂抵接。

4.根据权利要求2所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述第一弧形槽内设有向内凸出的第一弧形卡条，第二弧形槽内设有向内凸出的第二弧形卡条，所述第一弧形卡条和第二弧形卡条均与刀头外侧壁上的环形卡槽配合，以使所述刀头可卡接于夹槽中。

5.根据权利要求2所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述第一夹臂和第二夹臂之间设有伸入夹槽的定位块，所述定位块与夹座连接，所述定位块可插入刀头外侧壁上的定位槽中，以限制所述刀头在夹槽中转动。

6.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述刀库还包括滑动组件，所述滑动组件包括连接座、滑座以及直线滑轨，所述连接座与滑座之间通过所述直线滑轨滑动连接，所述连接座与安装架连接，所述夹座安装在滑座上，且所述夹座可随所述滑座运动。

7.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述开口为喇叭状开口，所述喇叭状开口朝远离夹槽的方向宽度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述刀库设于钻攻机构下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动钻孔攻牙机，其特征在于，所述安装架为龙门架，所述钻攻机构和刀库均安装于龙门架的横梁上，所述龙门架的两侧的支撑脚均可与沿y轴方向滑动设于机台上，所述机台与支撑脚之间设有可驱动龙门架沿y轴方向运动的y轴驱动模组。

技术总结
本技术公开一种自动钻孔攻牙机，包括机台，以及设于机台上的加工平台和龙门架，龙门架上设有两个钻攻机构和两个刀库，钻攻机构设于加工平台的上方，钻攻机构上设有X轴驱动模组、Z轴驱动模组以及钻攻模组，钻攻模组设有主轴和驱动主轴转动的钻攻驱动电机，刀库包括刀头夹持组件和驱动刀头夹持组件相对主轴直线运动的伸缩驱动单元，刀头夹持组件包括夹座和并排设于夹座上的多个可弹性开合的刀夹，夹座与龙门架直线滑动连接，刀夹上设有用于夹持刀头的夹槽，夹槽面向主轴的一侧设有可供刀头卡入或退出夹槽的开口，本技术采用直线式伸缩刀库，使换刀方式更方便，换刀速度快，加工效率高，降低生产成本。

技术研发人员：卢旭东
受保护的技术使用者：东莞市多米机械有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7