一种电机壳抱紧调节机构的制作方法

本技术涉及一种调节结构，具体涉及一种电机壳抱紧调节机构。

背景技术：

1、加工电机壳内孔时，需要抱紧电机壳的外圆，防止振刀。液压直线缸抱紧外圆时，由于每个产品外形有微小变化，直线缸的行程无法自动调节，造成抱紧失效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种电机壳抱紧调节机构。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电机壳抱紧调节机构，包括支撑缸底座、支撑缸座、支撑杆、第一空腔、直线缸安装板和直线缸，支撑缸底座内设有第一供油腔，支撑缸底座上安装有支撑缸座，支撑缸座内设有第二供油腔，且第一供油腔和第二供油腔相通，支撑缸座的上端设有空腔，空腔的左端安装有中空型油压支撑缸，且中空型油压支撑缸与第二供油腔相通，支撑杆的左端穿过中空型油压支撑缸，支撑杆的右端置于空腔内，支撑杆的右端设有第二空腔，第二空腔内安装有压缩弹簧，压缩弹簧的左端与第二空腔的底部接触，压缩弹簧的右端与活动连杆接触，且活动连杆的左端安装在第二空腔内，第一空腔的右端安装有直线缸安装板，活塞杆的左端穿过直线缸安装板且与活动连杆的右端连接，直线缸安装板的右端安装有直线缸，且活塞杆的右端安装在直线缸内。

3、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

4、本实用新型摒弃直线缸直接与工件接触，避免了因压力过大而产生的工件变形，采用直线缸和中空型油压支撑缸对输出压力的双控制，使得抱紧力输出更加稳定，压缩弹簧的运用，使得设备可自动调节支撑位置。

技术特征：

1.一种电机壳抱紧调节机构，包括支撑缸底座(1)、支撑缸座(2)、支撑杆(3)、第一空腔（11）、直线缸安装板(9)和直线缸(10)，其特征在于：所述支撑缸底座(1)内设有第一供油腔（13），支撑缸底座(1)上安装有支撑缸座(2)，支撑缸座(2)内设有第二供油腔（12），且第一供油腔（13）和第二供油腔（12）相通，支撑缸座(2)的上端设有空腔（11），空腔（11）的左端安装有中空型油压支撑缸(4)，且中空型油压支撑缸(4)与第二供油腔（12）相通，支撑杆（3）的左端穿过中空型油压支撑缸(4)，支撑杆（3）的右端置于空腔（11）内，支撑杆（3）的右端设有第二空腔（6），第二空腔（6）内安装有压缩弹簧（5），压缩弹簧（5）的左端与第二空腔（6）的底部接触，压缩弹簧（5）的右端与活动连杆(7)接触，且活动连杆(7)的左端安装在第二空腔（6）内，第一空腔（11）的右端安装有直线缸安装板(9)，活塞杆（8）的左端穿过直线缸安装板(9)且与活动连杆(7)的右端连接，直线缸安装板(9)的右端安装有直线缸（10），且活塞杆（8）的右端安装在直线缸（10）内。

技术总结
本技术涉及一种调节结构，具体涉及一种电机壳抱紧调节机构，包括支撑缸底座、支撑缸座、支撑杆、第一空腔、直线缸安装板和直线缸，支撑缸底座上安装有支撑缸座，支撑缸座的上端设有空腔，空腔的左端安装有中空型油压支撑缸，第一空腔的右端安装有直线缸安装板，直线缸安装板的右端安装有直线缸。本技术摒弃直线缸直接与工件接触，避免了因压力过大而产生的工件变形，采用直线缸和中空型油压支撑缸对输出压力的双控制，使得抱紧力输出更加稳定，压缩弹簧的运用，使得设备可自动调节支撑位置。

技术研发人员：徐祝军,季陆,单志惠
受保护的技术使用者：雄邦压铸（南通）有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17