一种新型曲线规的制作方法

：本技术涉及弹簧生产，特别是涉及一种新型曲线规。

背景技术

0、
背景技术：

1、曲线规在弹簧卷制生产中对钢丝起到导向、限位作用，现有的曲线规如图3所示，钢丝从滑杆a上凹槽b穿过，但是，在使用中发现这种曲线规与钢丝是滑动接触，对较软钢丝及旋绕比较小弹簧划伤比较严重，影响产品质量的同时，还需要频繁对曲线规整体进行更换，形成浪费。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型曲线规，解决容易划伤钢丝及对曲线规整体进行更换形成浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种新型曲线规，包括滑杆、支撑脚和滑轮，其特征是：所述支撑脚底面与所述滑杆的端部连接，所述支撑脚顶面左右两侧固定设置有两个高度不同的支撑板，所述滑轮置于两个所述支撑板之间，且所述滑轮的一侧转轴滚动嵌入最高的所述支撑板内，所述滑轮的另一侧转轴滚动放置在另一个所述支撑板顶部的弧形槽内，且放置在弧形槽内的所述转轴上同轴设置有限位沉孔，所述弧形槽侧的所述支撑脚与固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与限位杆的一端连接，所述限位杆的另一端嵌入所述限位沉孔内，并使所述滑轮绕限位杆旋转，所述滑轮上同轴设置有环形槽。

3、进一步的，所述限位杆和固定杆为一体结构，且所述固定杆与所述支撑脚通过螺钉连接。

4、进一步的，所述滑轮的两侧转轴和限位沉孔内均设置有轴承。

5、进一步的，所述环形槽到两侧转轴之间为锥面，且两个锥面的高度不同。

6、本实用新型的有益效果为：

7、1、本申请通过对现有曲线规进行改进，增加支撑脚和滑轮，滚轮由固定装置实现与支撑脚的滚动连接，同时并在滚轮上设置环形槽，滚轮在卷制时随钢丝一起转动，减小摩擦力，从而减轻钢丝划伤，且通过固定装置实现只需对滚轮进行更换即可，减少浪费。

8、2、本申请中滑轮的一侧转轴滚动嵌入最高的支撑板内，滑轮的另一侧转轴滚动放置在另一个支撑板顶部的弧形槽内，实现滚轮与支撑板滚动连接的同时，便于滚轮进行拆装，便于进行更换。

9、3、本申请中限位沉孔与滑轮的转轴同轴，固定在支撑脚上的固定板杆端部的限位杆嵌入限位沉孔内，通过固定杆和最高的支撑板对滑轮进行夹紧的同时，还通过限位杆把滑轮固定在弧形槽内，保证滑轮与支撑板连接的稳定性。

10、4、本申请中固定杆与支撑脚通过螺钉连接，便于进行快速拆装，从而实现对滑轮的快速更换。

11、5、本申请中环形槽到两侧转轴之间不同高度的锥面，与现有技术中曲线规上的弧形面作用相同，均是调节弹簧间隙的作用，具体调节过程在此不做赘述。

12、为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种新型曲线规，包括滑杆、支撑脚和滑轮，其特征是：所述支撑脚底面与所述滑杆的端部连接，所述支撑脚顶面左右两侧固定设置有两个高度不同的支撑板，所述滑轮置于两个所述支撑板之间，且所述滑轮的一侧转轴滚动嵌入最高的所述支撑板内，所述滑轮轮的另一侧转轴滚动放置在另一个所述支撑板顶部的弧形槽内，且放置在弧形槽内的所述转轴上同轴设置有限位沉孔，所述弧形槽侧的所述支撑脚与固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与限位杆的一端连接，所述限位杆的另一端嵌入所述限位沉孔内，并使所述滑轮绕限位杆旋转，所述滑轮上同轴设置有环形槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型曲线规，其特征是：所述限位杆和固定杆为一体结构，且所述固定杆与所述支撑脚通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型曲线规，其特征是：所述滑轮的两侧转轴和限位沉孔内均设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种新型曲线规，其特征是：所述环形槽到两侧转轴之间为锥面，且两个锥面的高度不同。

技术总结
本技术公开了一种新型曲线规，包括滑杆、支撑脚和滑轮，支撑脚底面与滑杆的端部连接，支撑脚顶面左右两侧固定设置有两个高度不同的支撑板，滑轮置于两个支撑板之间，且滑轮的一侧转轴滚动嵌入最高的支撑板内，滑轮的另一侧转轴滚动放置在另一个支撑板顶部的弧形槽内，且放置在弧形槽内的转轴上同轴设置有限位沉孔，固定装置一端与支撑脚连接，固定装置的另一端嵌入限位沉孔内，滑轮上同轴设置有环形槽；本申请通过对现有曲线规进行改进，增加支撑脚和滑轮，滚轮由固定装置实现与支撑脚的滚动连接，同时并在滚轮上设置环形槽，滚轮在卷制时随钢丝一起转动，减小摩擦力，从而减轻钢丝划伤，且通过固定装置实现只需对滚轮进行更换即可，减少浪费。

技术研发人员：张幸福,孙金鑫,元宇祥,都建民,刘江辉,胡宝莲
受保护的技术使用者：新乡辉簧弹簧有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17