一种用于数控夹具的铣削设备的制作方法

本技术属于一种铣削，更具体地说，特别涉及一种用于数控夹具的铣削设备。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：统的筒状工件铣削设备，均为卧式加工机床。而卧式加工机床仅设置有一组铣削刀头，用于对筒状工件进行铣削加工；加工时，一次仅能加工一个槽孔，从而导致传统的铣削设备工作效率较低。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于数控夹具的铣削设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型一种用于数控夹具的铣削设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

2、一种用于数控夹具的铣削设备，包括工作台，所述工作台的上端面中心处安装有转盘，所述转盘的表面安装有若干组手动夹具，所述转盘的周边外围等距安装有一组主铣削机构与若干副铣削机构，所述主铣削机构包括安装座和固定座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过固定件安装有电动缸，所述固定座的底端面安装有装配块，且所述固定座通过装配块与电动缸相连接。

3、进一步的，所述工作台的底端面通过固定件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的另一侧通过转轴与转盘的底端面相连接。

4、进一步的，所述固定座的内部设有两组腔室，其中一个所述腔室内安装有步进电机，且所述步进电机的输出端套装有皮带轮一。

5、进一步的，另一个所述腔室内通过轴承座安装有套筒，所述套筒的顶端插设安装有皮带轮二，且所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一构成传动连接。

6、进一步的，所述套筒内安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的末端通过固定件安装有铣削刀。

7、进一步的，所述工作台的一侧安装有数控面板，所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接，且所述工作台的表面设有镀锌层。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过伸缩杆配合铣削刀使用，当伸缩杆在伸缩过程过程中可以使铣削刀与转盘之间的间距得到变化，从而是该装置能够适用于不同高度的夹具进行加工操作，提高整体的便捷性；

10、2、通过步进电机配合、皮带轮一、皮带轮二和皮带使用，当步进电机处于启动状态下，可以实现皮带轮一进行转动，皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，因此皮带轮一转动时可以带动皮带轮二进行转动，而皮带轮二是插设在套筒的顶端，因此此时的套筒可以进行转动，从而达到铣削夹具的效果。

技术特征：

1.一种用于数控夹具的铣削设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面中心处安装有转盘（2），所述转盘（2）的表面安装有若干组手动夹具（3），所述转盘（2）的周边外围等距安装有一组主铣削机构与若干副铣削机构，所述主铣削机构包括安装座（8）和固定座（6），所述安装座（8）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过固定件安装有电动缸（9），所述固定座（6）的底端面安装有装配块（10），且所述固定座（6）通过装配块（10）与电动缸（9）相连接。

2.如权利要求1所述一种用于数控夹具的铣削设备，其特征在于：所述工作台（1）的底端面通过固定件安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端安装有联轴器（5），所述联轴器（5）的另一侧通过转轴与转盘（2）的底端面相连接。

3.如权利要求1所述一种用于数控夹具的铣削设备，其特征在于：所述固定座（6）的内部设有两组腔室，其中一个所述腔室内安装有步进电机（11），且所述步进电机（11）的输出端套装有皮带轮一（12）。

4.如权利要求3所述一种用于数控夹具的铣削设备，其特征在于：另一个所述腔室内通过轴承座安装有套筒（14），所述套筒（14）的顶端插设安装有皮带轮二（13），且所述皮带轮二（13）通过皮带（16）与皮带轮一（12）构成传动连接。

5.如权利要求4所述一种用于数控夹具的铣削设备，其特征在于：所述套筒（14）内安装有伸缩杆（15），且所述伸缩杆（15）的末端通过固定件安装有铣削刀（7）。

6.如权利要求1所述一种用于数控夹具的铣削设备，其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有数控面板，所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接，且所述工作台（1）的表面设有镀锌层。

技术总结
本技术提供一种用于数控夹具的铣削设备，涉及铣削技术领域，包括工作台，工作台的上端面中心处安装有转盘，转盘的表面安装有若干组手动夹具，转盘的周边外围等距安装有一组主铣削机构与若干副铣削机构，主铣削机构包括安装座和固定座，安装座的顶部开设有凹槽，凹槽内通过固定件安装有电动缸，固定座的底端面安装有装配块，且固定座通过装配块与电动缸相连接，该装置整体设计新颖、结构简单，对待铣削的产品能够进行多方位操作加工，极大的提高操作效率和工作效率。

技术研发人员：黄维敏
受保护的技术使用者：苏州盛炳机械设备有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/7