本技术涉及钣金焊接,尤其涉及一种钣金件焊接装置。
背景技术:
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件,钣金件加工时需要对其进行焊接。
2、目前的钣金件焊接装置在对钣金件进行焊接时,需要通过夹具对两个钣金件进行固定,并通过焊枪对其进行焊接,焊接时需要通过夹具将两钣金件对接,并根据焊接要求调节两钣金件之间的间距,可现有技术中的钣金件焊接装置在对钣金件进行固定后,不便于进行位置调节,焊接的效率较低。
3、鉴于此,我们提出一种钣金件焊接装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种钣金件焊接装置,以解决当前钣金件焊接装置在对钣金件进行固定后,不便于进行位置调节,焊接的效率较低的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种钣金件焊接装置,包括底板;
3、所述底板的顶端居中固定安装有用于对待焊接钣金件进行间距调节的间距调节组件,且底板顶端的两侧共同焊接固定安装有用于进行钣金焊接的焊接组件;
4、所述间距调节组件包括底座,所述底座顶端的一侧固定安装有固定座,且底座的顶端远离固定座的一侧居中开设有供丝杆转动安装的滑槽,所述丝杆远离固定座的一端延伸出滑槽并固定安装有摇把,且丝杆的外缘面上螺纹配合安装有滑块,所述滑块的顶端焊接固定设置有活动座,且固定座和活动座的顶部均固定安装有用于对钣金件进行夹持固定的夹持组件。
5、优选地,所述夹持组件包括固定板,所述固定板顶端的一侧构造有固定夹持座,且固定板顶端的另一侧构造有隔板。
6、优选地,所述隔板远离固定夹持座的一侧固定安装有气缸,且气缸的活塞杆穿过隔板的一端固定安装有适配固定夹持座的活动夹持座。
7、优选地,所述固定座和活动座底端的两侧均开设有导向槽,且位于同一侧的两个导向槽内共同滑动安装有导轨,所述导轨焊接固定于底板顶端的一侧。
8、优选地,所述焊接组件包括两台分别固定于底板顶端两侧的直线模组一,两台所述直线模组一上共同安装有直线模组二,且直线模组二上安装有滑台。
9、优选地,所述滑台的一侧固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的活塞杆穿过滑台的一端固定安装有焊枪。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、1.得益于底板上间距调节组件和焊接组件的设置,通过两个夹持组件分别对两个待焊接钣金件进行固定,并通过摇动摇把带动丝杆转动,以启动安装有滑块的活动座朝向固定座移动,调节两个钣金件之间的间距,以便于根据焊接的要求调节两钣金件间的间距,大大提高了焊接的效率;
12、2.得益于间距调节组件的设置,通过两个固定座对活动座的移动进行引导,从而在其受到滑块的影响而移动时进行导向,大大提高了活动座移动时的稳定性,实用性较强。
1.一种钣金件焊接装置,包括底板(1);
2.如权利要求1所述的钣金件焊接装置,其特征在于,所述夹持组件(3)包括固定板(301),所述固定板(301)顶端的一侧构造有固定夹持座(302),且固定板(301)顶端的另一侧构造有隔板(303)。
3.如权利要求2所述的钣金件焊接装置,其特征在于,所述隔板(303)远离固定夹持座(302)的一侧固定安装有气缸(304),且气缸(304)的活塞杆穿过隔板(303)的一端固定安装有适配固定夹持座(302)的活动夹持座(305)。
4.如权利要求1所述的钣金件焊接装置,其特征在于,所述固定座(202)和活动座(206)底端的两侧均开设有导向槽,且位于同一侧的两个导向槽内共同滑动安装有导轨(207),所述导轨(207)焊接固定于底板(1)顶端的一侧。
5.如权利要求1所述的钣金件焊接装置,其特征在于,所述焊接组件包括两台分别固定于底板(1)顶端两侧的直线模组一(4),两台所述直线模组一(4)上共同安装有直线模组二(5),且直线模组二(5)上安装有滑台(6)。
6.如权利要求5所述的钣金件焊接装置,其特征在于,所述滑台(6)的一侧固定安装有电动伸缩杆(7),且电动伸缩杆(7)的活塞杆穿过滑台(6)的一端固定安装有焊枪(8)。