塔机耳板加工定位装置的制作方法

本技术涉及定位装置，具体而言，涉及一种塔机耳板加工定位装置。

背景技术：

1、塔吊是由各种零部件组成的，需要精准加工各个零部件，不出现误差，以确保塔吊稳定运行；在塔吊板类零件加工过程中，有个别工件需加工两面或15°、30°、45°、90°面，这大幅度增加了机床加工的难度，在初次进行该类零件加工时，根据板类零件加工特点，故应用立式机床加工，又因部分零件要加工带15°、30°、45°、90°面，立式机床要装夹两到三次，故这类零件还需要万向头的机床加工，才可保证工件质量要求，因为这种加工方式需要多次夹装，从而导致生产效率极低，生产任务难以保证时效。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种塔机耳板加工定位装置，以至少解决现有技术中的塔机耳板在加工过程中需要多次夹装，导致生产加工效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塔机耳板加工定位装置，包括底座、主板体、定位板、垫块以及标准块；主板体垂直设置于底座的边缘，主板体上开设有多个插接口；定位板可拆卸地安装在多个插接口中以将耳板工件固定在主板体上；垫块为多个，多个垫块可拆卸地安装在多个插接口上以将耳板工件垫起；标准块可拆卸地安装在多个插接口上并与耳板工件的弧形端抵接以固定耳板工件。

3、进一步地，定位板上开设有调节开孔；螺栓穿过调节开孔可拆卸地安装在插接口上以将定位板安装在主板体上。

4、进一步地，定位板可将耳板工件垂直固定和/或水平固定。

5、进一步地，垫块的内部设置有内六角螺母以调节垫块的高度。

6、进一步地，垫块的外形为圆柱结构。

7、进一步地，标准块主体为矩形结构，标准块的上表面开设有接触面；接触面中部开设有圆弧凸起，圆弧凸起的侧壁与耳板工件的弧形端的外侧壁相抵接；接触面与耳板工件的下表面抵接。

8、进一步地，主板体可同时安装多个耳板工件。

9、进一步地，主板体和底座之间设置有两个支撑板以支撑主板体。

10、应用本实用新型技术方案的塔机耳板加工定位装置，包括底座、主板体、定位板、垫块以及标准块；主板体垂直设置于底座的边缘，主板体上开设有多个插接口；定位板可拆卸地安装在多个插接口中以将耳板工件固定在主板体上；垫块为多个，多个垫块可拆卸地安装在多个插接口上以将耳板工件垫起；标准块可拆卸地安装在多个插接口上并与耳板工件的弧形端抵接以固定耳板工件，解决了现有技术中的塔机耳板在加工过程中需要多次夹装，导致生产加工效率低的问题。

技术特征：

1.一种塔机耳板加工定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述定位板(40)上开设有调节开孔；螺栓穿过所述调节开孔可拆卸地安装在所述插接口上以将所述定位板(40)安装在所述主板体(20)上。

3.根据权利要求2所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述定位板(40)可将所述耳板工件(30)垂直固定和/或水平固定。

4.根据权利要求3所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述垫块(50)的内部设置有内六角螺母以调节所述垫块(50)的高度。

5.根据权利要求4所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述垫块(50)的外形为圆柱结构。

6.根据权利要求5所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述标准块(60)主体为矩形结构，所述标准块(60)的上表面开设有接触面；所述接触面中部开设有圆弧凸起，所述圆弧凸起的侧壁与所述耳板工件(30)的所述弧形端的外侧壁相抵接；所述接触面与所述耳板工件(30)的下表面抵接。

7.根据权利要求6所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述主板体(20)可同时安装多个所述耳板工件(30)。

8.根据权利要求7所述的塔机耳板加工定位装置，其特征在于，所述主板体(20)和底座(10)之间设置有两个支撑板(70)以支撑所述主板体(20)。

技术总结
本技术提供了一种塔机耳板加工定位装置，包括底座、主板体、定位板、垫块以及标准块；主板体垂直设置于底座的边缘，主板体上开设有多个插接口；定位板可拆卸地安装在多个插接口中以将耳板工件固定在主板体上；垫块为多个，多个垫块可拆卸地安装在多个插接口上以将耳板工件垫起；标准块可拆卸地安装在多个插接口上并与耳板工件的弧形端抵接以固定耳板工件，解决了现有技术中的塔机耳板在加工过程中需要多次夹装，导致生产加工效率低的问题。

技术研发人员：王向斌,杨田,王广杰,王建斌,王振宇,张伦,薛希豪
受保护的技术使用者：陕西建设机械股份有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/8