一种激光切割机自动化上料机构的制作方法

本技术涉及金属板材切割设备，具体为一种激光切割机自动化上料机构。

背景技术：

1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

2、现有技术中，激光切割机在使用时需要进行不断的上料，现有的一般通过自动上料机对金属板材进行上料，但在上料后会存在金属板材出现歪斜的现象，需要人工对其进行扶正，耗费人工资源，导致工作效率较低；鉴于此，我们提出了一种激光切割机自动化上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光切割机自动化上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机自动化上料机构，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的底壁上设置有切割机构，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有电磁吸盘，所述底座上设置有扶正机构，所述底座的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台的内部螺纹连接，所述工作台与底座的内壁滑动连接，所述扶正机构包括：

3、套筒，所述套筒固定安装在底座的外壁上；

4、承载弹簧，所述承载弹簧固定安装在套筒的内壁上。

5、优选的，所述承载弹簧的端部固定安装有滑板，所述滑板与套筒的内壁滑动连接。

6、优选的，所述滑板的外壁上转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与滑板。

7、优选的，所述调节杆的外壁上固定安装有下卡齿，所述套筒的内壁上固定安装有上卡齿，所述上卡齿与下卡齿之间相互卡接。

8、优选的，所述调节杆贯穿套筒的内部，所述调节杆的端部固定安装有固定板。

9、优选的，所述固定板的内部转动连接有转动辊，所述转动辊在固定板上呈线性阵列分布。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机自动化上料机构，具备以下有益效果：

11、1、该激光切割机自动化上料机构通过扶正机构中转动辊的设置使板材向左运动的过程中不断被挤压，最后通过挤压力同时通过转动辊能够进行转动，使板材被逐渐居中摆正，方便切割机构对其进行切割工作。

12、2、该激光切割机自动化上料机构通过调节杆带动下卡齿进行转动与上卡齿之间限位被解除，方便调节杆带动固定板进行位置的调节，进而能够使该装置对不同规格大小的板材进行扶正工作。

技术特征：

1.一种激光切割机自动化上料机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的底壁上设置有切割机构（3），其特征在于：所述支撑板（2）上固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的端部固定安装有电磁吸盘（5），所述底座（1）上设置有扶正机构（6），所述底座（1）的外壁上固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端上固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与工作台（9）的内部螺纹连接，所述工作台（9）与底座（1）的内壁滑动连接，所述扶正机构（6）包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述承载弹簧（62）的端部固定安装有滑板（63），所述滑板（63）与套筒（61）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述滑板（63）的外壁上转动连接有调节杆（64），所述调节杆（64）的外壁与扭簧（65）的一端固定连接，所述扭簧（65）的另一端与滑板（63）。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述调节杆（64）的外壁上固定安装有下卡齿（66），所述套筒（61）的内壁上固定安装有上卡齿（67），所述上卡齿（67）与下卡齿（66）之间相互卡接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述调节杆（64）贯穿套筒（61）的内部，所述调节杆（64）的端部固定安装有固定板（68）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述固定板（68）的内部转动连接有转动辊（69），所述转动辊（69）在固定板（68）上呈线性阵列分布。

技术总结
本技术涉及金属板材切割设备技术领域，且公开了一种激光切割机自动化上料机构，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的底壁上设置有切割机构，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有电磁吸盘，所述底座上设置有扶正机构，所述底座的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台的内部螺纹连接，所述工作台与底座的内壁滑动连接。该激光切割机自动化上料机构通过扶正机构中转动辊的设置使板材向左运动的过程中不断被挤压，最后通过挤压力同时通过转动辊能够进行转动，使板材被逐渐居中摆正，方便切割机构对其进行切割工作。

技术研发人员：李亮亮,时敬亭
受保护的技术使用者：永泰自动化工程（山东）股份有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/24