一种用于氧气切割直线与圆形的辅助装置的制作方法

本技术属于切割领域，涉及氧气切割领域，具体涉及氧气切割直线与圆形的辅助装置。

背景技术：

1、在电厂现场工作中，经常需要对磨损的设备焊补钢板，常用的贴补钢板一般为方形、圆形等常规形状。现场通常使用气割，利用氧-乙炔火焰产生的热能，对钢板进行切割，气割具有快速安装使用的便捷性。但进行手工气割时，作业人员通过拿取气割枪的割把，沿待切割的钢板移动，对钢板进行切割，随着割把的移动，作业人员的胳膊会以身体为中心转动，同时伴有前后的移动，使气割枪的割嘴出现摆动，造成切割的直线难以保持平直，同时胳膊距离钢板高度的变化，使割嘴上下浮动，会造成切面的不垂直。在钢板上画线，辅助作业人员进行切割时，画线的粗细，容易影响切割的尺寸，在加上气割时熔宽，使切割出来的钢板尺寸很难保证精准。利用半自动小车辅助割嘴移动对钢板进行切割时，半自动小车在轨道的辅助下，使割嘴沿钢板移动平稳，以在钢板上切割出直线，但半自动小车体积大，设备复杂，且前期需要安装调试，其使用便捷性较差。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决传统气割的割嘴不易控制影响气割精度的技术问题，提供了一种用于氧气切割直线与圆形的辅助装置。通过对割嘴加装导向限制装置，辅助割嘴移动的同时，对割嘴进行位置约束，以提高气割精度，且装置操作简便，使用灵活、高效。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于氧气切割直线与圆形的辅助装置，包括与钢板支撑配合的锥体和与割嘴插接配合的嘴托；锥体的锥尖与待割钢板抵接配合，锥体一侧固定安装有磁吸盘，磁吸盘与待割钢板磁吸固定；锥体顶端升降设置有轴承座，轴承座内转动安装有支撑轴承，支撑轴承侧壁固定安装有导轨，导轨与嘴托滑动安装；导轨的自由端垂直设置有滚轮，且滚轮与导轨升降配合。

3、利用锥体的锥尖确定直线切割或圆形切割的起点和圆心，吸盘与钢板的吸附固定，对锥体进行支撑固定，割嘴与嘴托插接后，通过轴承座和滚轮的升降，调整对导轨的支撑高度，以调整导轨对嘴托和对割嘴的支撑高度，以便调整割嘴的切割高度，使气割稳定，嘴托沿导轨移动时，导轨割嘴的移动进行限制，使气割平稳，提高直线切割精度，切割圆形时，将嘴托沿导轨移动至合适位置，确定切割半径后，推动割嘴，使导轨带动支撑轴承沿轴承座转动，以切割出圆形，或切割出弧形，切割稳定，提高切割精度，使用省力简便。

4、进一步优化本技术方案，所述磁吸盘顶端倾斜向上固定安装有支撑片，支撑片顶端固定安装有连接环，连接环与锥体顶端固定安装，且套设于轴承座外侧。

5、磁吸盘通过支撑片与锥体固定安装，磁吸盘与钢板磁吸固定后，通过支撑片对锥体进行支撑固定，避免锥体带动锥尖移动，造成圆心移位，影响切割精度，提高使用可靠性。

6、进一步优化本技术方案，所述轴承座同轴设置有螺杆，螺杆贯穿轴承座，且与轴承座固定安装；螺杆顶部固定安装有把手，螺杆底部与锥体螺纹连接。

7、轴承座通过螺杆与锥体螺纹连接，通过把手转动螺杆后，螺杆与锥体啮合带动轴承座移动，以此调整支撑轴承对导轨的支撑高度，以调整嘴托对割嘴的支撑位置，调整切割高度。

8、进一步优化本技术方案，所述轴承座包括轴套，轴套与支撑轴承转动套接；轴套底端固定安装有支撑环，支撑环与支撑轴承支撑配合；螺杆贯穿轴套，且螺杆与轴套固定套接。

9、轴套与支撑轴承套接，并通过支撑环对其支撑，避免支撑轴承从轴套上滑脱，螺杆贯穿轴套，并与锥体螺纹连接，以便调整对轴套的支撑位置，结构简单，降低运行故障，使用稳定可靠。

10、进一步优化本技术方案，所述轴套顶端沿周向设置有角度刻线；支撑轴承顶端固定安装有角度指针，角度指针指向角度刻线。

11、导轨带动支撑轴承沿轴套转动，使割嘴对钢板进行圆形切割时，支撑轴承顶端的角度指针指向角度刻线，方便确定导轨以及割嘴的移动角度，以便控制切割角度，提高切割精度。

12、进一步优化本技术方案，所述导轨包括平行设置的两直杆，两直杆均与支撑轴承固定安装，两直杆均与嘴托滑动安装；两直杆顶端均沿长度方向设置有长度刻线，且两直杆的自由端借助连接件与滚轮升降安装。

13、嘴托沿两直杆移动对钢板进行直线切割时，两直杆使嘴托的滑动平顺，减少卡顿，直杆顶端设置的长度刻线，方便确定嘴托沿直杆的移动长度，以便控制切割量，提高切割精度。

14、进一步优化本技术方案，所述嘴托顶端竖直设置有通孔，通孔与割嘴插接配合；嘴托两侧设置有装配口，嘴托借助装配口与直杆滑动锁紧安装；嘴托顶端开设有两窗口，两窗口位于通孔一侧，且窗口与装配口位置对应；窗口内均设置有长度指针，长度指针均指向长度刻线。

15、嘴托通过装配口与直杆装配，且通过装配口沿直杆滑动，移动平稳，嘴托通过顶端的通孔与割嘴插接，以对其支撑，嘴托沿直杆移动时，通过窗口观察长度刻线，并通过窗口内的长度指针，明确嘴托的移动长度，方便控制嘴托的移动精度，窗口位于通孔一侧，避免对长度刻线的观察造成干扰。

16、进一步优化本技术方案，所述嘴托侧壁螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓与直杆抵接配合。

17、进行圆形切割时，将嘴托沿直杆移动至合适位置，确定切割半径后，顶紧螺栓与嘴托螺纹连接，并与直杆抵接后，对嘴托进行位置固定，以此推动导轨沿支撑轴承转动时，避免嘴托位置发生偏移，影响切割精度。

18、进一步优化本技术方案，所述连接件包括与两直杆自由端固定安装的连接块，连接块外壁固定安装有定位螺栓，连接块借助定位螺栓升降设置有支杆，支杆底部与滚轮转动锁紧配合；定位螺栓螺纹连接有定位螺帽，定位螺帽与支杆外壁抵接。

19、支杆沿定位螺栓滑动，带动滚轮升降，以此调整滚轮位置，并使其滚轮始终与钢板接触，以提高支撑的稳定性，支杆沿定位螺栓滑动至合适位置后，定位螺帽与定位螺栓螺纹连接，并与支杆抵接后，对支杆进行位置固定，操作简便，使用灵活。

20、进一步优化本技术方案，所述支杆侧壁沿竖向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与定位螺栓插接固定；支杆侧壁底部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与滚轮抵接。

21、支杆通过滑槽与定位螺栓滑动安装，滑槽内滑动安装的滑块与定位螺栓插接固定，滑块约束了支杆的滑动方向，使支杆沿连接块竖直滑动，避免其倾斜影响滚轮与导轨的支撑高度，支杆通过锁紧螺栓与滚轮抵接，对滚轮进行位置固定，进行直线切割时，避免滚轮转动，造成导轨摆动，影响切割准确。

22、本实用新型的有益效果在于：

23、1、对钢板切割时，将锥体的锥尖放置在直线切割的起始点或圆形的切割的圆心处，锥体通过支撑片固定安装的磁吸盘与钢板磁性固定后，对锥体进行支撑固定，以此避免锥体以及锥尖移动，造成起始点位和圆心的偏离，提高切割准度，且操作简便，使用灵活高效；

24、2、锥体位置固定后，导轨通过支撑轴承与轴座的轴套套接，以对导轨进行支撑，并在将割嘴与嘴托的通孔进行插接后，通过调整螺杆与锥体的螺纹啮合量，以及调整定位螺栓在支杆上滑槽的位置，分别调整轴承座和滚轮对导轨的支撑位置，以调整割嘴的切割高度，提高切割稳定性；

25、3、切割直线时，嘴托带动割嘴沿导轨移动，导轨的两直杆，使嘴托运行平顺，避免卡顿，且滚轮被锁紧螺栓锁紧，避免导轨摆动，使割嘴沿导轨移动平稳，且导轨对割嘴进行位置限制，提高切割精度，直杆顶端的长度刻线，方便通过嘴托顶端窗口内的长度指针进行切割长度的控制，使用灵活；

26、4、切割圆形或弧形时，嘴托沿直杆滑动至合适位置，以确定切割半径后，顶紧螺栓将嘴托锁紧，并解除滚轮的锁紧，通过气割枪推动导轨和支撑轴承沿轴承座转动，以及使滚轮在钢板上转动，降低运行阻力，提高切割顺畅性，以在钢板上切割圆形或弧形，且在切割弧形时，通过支撑轴承上的角度指针指向轴套上的角度刻线，确定切割角度，方便控制切割精度，操作简便。