封头翅片焊接装置的滑动机构的制作方法

本技术属于机械，涉及封头翅片焊接装置的滑动机构。

背景技术：

1、干燥机和反应釜等设备均包括壳体，壳体的外侧壁上一般会设置换热夹套，通过向换热夹套中通入或排出冷、热却剂，对反应釜内的物料进行加热或冷却，以实现特定的化学反应，且可以避免物料粘连和沉积，易于清洗和维护。

2、现有的干燥机和反应釜等设备，例如中国专利文献资料公开了一种缠绕翅片式的换热设备[申请号：202222626092.7；授权公告号：cn218673238u]，其包括内筒和下封头，下封头与内筒的下端固定连接，内筒和/或下封头的外侧设置有夹套，夹套的上部设置有上冷热媒进出口、下部设置有下冷热媒进出口，内筒和/或下封头的外表面缠绕有螺旋状的翅片，翅片与对应的内筒或下封头焊接固定。

3、该种结构的换热设备，在内筒和/或下封头的外表面缠绕有呈螺旋状的翅片，通过翅片增大换热面积，从而提高干燥机和反应釜等设备的换热效果。但该种结构的换热设备，翅片是焊接固连在内筒和/或下封头上，且在焊接时，是通过操作人员人工手动的方式进行焊接，操作人员需要一手牵引翅片，并将翅片压在封头上，另一手握持焊枪进行焊接，费时费力，焊接效率低；同时在焊接时，相邻两圈翅片之间的间距不好控制，而且翅片与内筒和下封头之间的距离也无法精准的控制，焊接质量差，从而影响到设备的换热效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了封头翅片焊接装置的滑动机构，解决的技术问题是如何使滑动架能够移动。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：封头翅片焊接装置的滑动机构，包括滑动架,其特征在于，还包括第二弹性件和一对平行设置的安装板，一对所述安装板之间具有滑动空间，每个所述安装板中均具有与封头外形相适配的滑道，所述滑动架的两侧均安装有若干个滚轮，所述滑动架位于所述滑动空间中，所述滚轮嵌入设置在所述滑道中，所述第二弹性件的两端分别作用在所述安装板和所述滑动架上，所述第二弹性件使所述滑动架始终具有沿着所述滑道朝封头中心移动的趋势。

3、滑动架上安装有焊枪，第二弹性件提供弹力，第二弹性件拉动滑动架，使滚轮沿着滑道移动，使滑动架沿着滑动空间移动，使焊枪可以自动的移动到焊接位置。本滑动机构为封头翅片焊接装置的部分结构，配合焊接装置的限位块使用，使限位块始终抵靠在上一圈的翅片上，精准的控制翅片和封头的焊接位置，使滑动架上的焊枪可以对该焊接位置进行焊接，使翅片和封头能够实现自动焊接。

4、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述第二弹性件为拉簧，所述第二弹性件的数量为两个，一对所述安装板的外侧均设置有第一挂靠柱，所述滑动架的两外侧均设置有第二挂靠柱，所述拉簧的两端分别与位于同侧的所述第一挂靠柱和所述第二挂靠柱相连。拉簧提供持续的弹力，且位于两侧，不会影响到滑动架的移动，合理利用空间；在实际生产中，第三弹性件也可以为圆柱弹簧，通过圆柱弹簧推动滑动架，使滑动架始终具有朝封头中心移动的趋势。

5、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述滑动架的两外侧与所述安装板的内侧壁间隙配合。使滑动架按设定的位置移动，保证焊枪不会偏离设定位置，提高焊接精度。

6、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述滑道中间隔固连有若干个支撑柱，所述支撑柱位于所述滑道的外侧，所述支撑柱的宽度小于所述滑道的宽度。支撑柱的设置在不影响滚轮移动的情况下，提高安装板的强度。

7、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述滑道呈1/4的椭圆形或者呈1/4的圆弧形。该种结构，使滑道配合呈半椭圆形或半球形的封头使用。

8、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述安装板呈1/4的椭圆形或者呈1/4的圆弧形。该种结构，使滑道配合呈半椭圆形或半球形的封头使用。

9、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述滑动架的底部铰接有转动板，所述转动板的前端铰接有限位块，所述限位块的底部具有供翅片穿过的限位槽，所述滑动架和所述转动板之间设有第三弹性件，所述第三弹性件使所述转动板始终具有绕所述滑动架向下转动并压紧在封头上的趋势。第三弹性件使转动板向下转动，转动板通过第三弹性件反作用在滑动架上，使滚轮压紧在滑道壁上，保证滚轮贴合滑道壁移动，提高滑动架的稳定性，从而提高滑动机构的稳定性。

10、在上述的封头翅片焊接装置的滑动机构中，所述滚轮为轴承。移动顺畅，摩擦力小。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的封头翅片焊接装置的滑动机构，为封头翅片焊接装置的部分结构，配合焊接装置的限位块使用，本滑动机构通过第二弹性件持续的提供弹力，使第二弹性件拉动滚轮沿着滑道移动，拉动滑动架沿着滑动空间移动，使限位块始终抵靠在上一圈的翅片上，使焊枪可以自动的移动到焊接位置，使翅片和封头能够实现自动焊接。

技术特征：

1.封头翅片焊接装置的滑动机构，包括滑动架(1),其特征在于，还包括第二弹性件(2)和一对平行设置的安装板(3)，一对所述安装板(3)之间具有滑动空间(4)，每个所述安装板(3)中均具有与封头(5)外形相适配的滑道(6)，所述滑动架(1)的两侧均安装有若干个滚轮(7)，所述滑动架(1)位于所述滑动空间(4)中，所述滚轮(7)嵌入设置在所述滑道(6)中，所述第二弹性件(2)的两端分别作用在所述安装板(3)和所述滑动架(1)上，所述第二弹性件(2)使所述滑动架(1)始终具有沿着所述滑道(6)朝封头(5)中心移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述第二弹性件(2)为拉簧，所述第二弹性件(2)的数量为两个，一对所述安装板(3)的外侧均设置有第一挂靠柱(8)，所述滑动架(1)的两外侧均设置有第二挂靠柱(9)，所述拉簧的两端分别与位于同侧的所述第一挂靠柱(8)和所述第二挂靠柱(9)相连。

3.根据权利要求1所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述滑动架(1)的两外侧与所述安装板(3)的内侧壁间隙配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述滑道(6)中间隔固连有若干个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)位于所述滑道(6)的外侧，所述支撑柱(10)的宽度小于所述滑道(6)的宽度。

5.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述滑道(6)呈1/4的椭圆形或者呈1/4的圆弧形。

6.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述安装板(3)呈1/4的椭圆形或者呈1/4的圆弧形。

7.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述滑动架(1)的底部铰接有转动板(11)，所述转动板(11)的前端铰接有限位块(12)，所述限位块(12)的底部具有供翅片(13)穿过的限位槽(14)，所述滑动架(1)和所述转动板(11)之间设有第三弹性件(15)，所述第三弹性件(15)使所述转动板(11)始终具有绕所述滑动架(1)向下转动并压紧在封头(5)上的趋势。

8.根据权利要求1或2或3所述的封头翅片焊接装置的滑动机构，其特征在于，所述滚轮(7)为轴承。

技术总结
本技术提供了封头翅片焊接装置的滑动机构，属于机械技术领域。它解决了现有封头和翅片焊接效率低的问题。本封头翅片焊接装置的滑动机构包括滑动架、第二弹性件和一对平行设置的安装板，一对安装板之间具有滑动空间，每个安装板中均具有与封头外形相适配的滑道，滑动架的两侧均安装有若干个滚轮，滑动架位于滑动空间中，滚轮嵌入设置在滑道中，第二弹性件的两端分别作用在安装板和滑动架上，第二弹性件使滑动架始终具有沿着滑道朝封头中心移动的趋势。本滑动机构具有使滑动架能够移动，使封头和翅片能够实现自动化焊接的优点。

技术研发人员：陈俊嘉,刘海浪,潘万贵
受保护的技术使用者：浙江诚信医化设备有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/24