本技术涉及管件焊接，更具体地涉及一种高频直缝焊管机组立辊结构。
背景技术：
1、直缝焊管是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名。
2、现有的直缝焊管机组在焊管操作时还存在一些问题，一般的直缝焊管机组在焊接过程中一般都是完成一个管件焊接后将其取下，然后在放置一个管件固定位置来进行焊接操作，这样的操作方式造成了焊接工作不连续，耽误了中间更换管件的时间，降低了焊接速度，影响整体的使用效果，因此，需要一种可以间歇送管的结构来提高焊接操作的连续性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高频直缝焊管机组立辊结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种高频直缝焊管机组立辊结构，包括工作台和焊接机构，所述工作台的上侧面右边位置安装有立辊推送单元，所述工作台的下侧面上设置有两组固定板，两组所述固定板的板壁上均纵向设置有活动槽，位于一侧两个所述活动槽之间连接有活动板，两个所述活动板之间连接有放物板，所述工作台的台板上开设有与放物板位置对应的开槽，所述工作台的上侧面且位于开槽的外侧安装有限位机构，一侧两个所述固定板之间连接有限位板，位于左侧所述限位板的下侧通过安装架安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端安装有与活动板螺纹连接的丝杆。
3、进一步的：所述限位机构包括限位框，所述限位框的上侧面上安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件的伸缩端贯穿限位框，所述弹性支撑件的下端安装有压板，所述弹性支撑件的侧壁上设置有与限位框侧面结合的连接板。
4、进一步的：所述工作台的下侧面上设置有与放物板前后侧边贴合的挡板。
5、进一步的：所述工作台的下侧面上设置有定位板一，所述放物板的板壁上设置有与定位板一对应的穿槽。
6、进一步的：位于右侧所述固定板之间连接有定位板二，所述固定板的右侧面上设置有定位杆，所述定位板二的板壁上开设有与定位杆结合的定位孔。
7、进一步的：所述定位板二的右侧面上设置有把手。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1.本实用新型通过固定板上的活动槽与放物板上的活动板结合可以方便限制放物板纵向移动，这样可以控制放物板放置的管件上移，卡槽的设置方便管件移动到工作台上侧，配合立辊推送单元可以将管件直接推到焊接机构的内部，同时这样可以将内部焊接好的管件推出，达到连续送料的效果，通过这样的方式可以节省放料的时间，以此可以提高焊接的速度，整体结构配合简单，使用方便，有效提高了焊接操作的效果。
10、2.通过在开槽外侧安装有限位机构可以限制管件上移的位置，以此达到限位的效果，这样可以固定管件送料的位置，配合立辊推送单元可以方便进行送料操作，使用方便。
1.一种高频直缝焊管机组立辊结构，包括工作台(1)和焊接机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧面右边位置安装有立辊推送单元(3)，所述工作台(1)的下侧面上设置有两组固定板(4)，两组所述固定板(4)的板壁上均纵向设置有活动槽(5)，位于一侧两个所述活动槽(5)之间连接有活动板(6)，两个所述活动板(6)之间连接有放物板(7)，所述工作台(1)的台板上开设有与放物板(7)位置对应的开槽(8)，所述工作台(1)的上侧面且位于开槽(8)的外侧安装有限位机构(9)，一侧两个所述固定板(4)之间连接有限位板(10)，位于左侧所述限位板(10)的下侧通过安装架安装有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端安装有与活动板(6)螺纹连接的丝杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组立辊结构，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位框(91)，所述限位框(91)的上侧面上安装有弹性支撑件(92)，所述弹性支撑件(92)的伸缩端贯穿限位框(91)，所述弹性支撑件(92)的下端安装有压板(93)，所述弹性支撑件(92)的侧壁上设置有与限位框(91)侧面结合的连接板(94)。
3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组立辊结构，其特征在于：所述工作台(1)的下侧面上设置有与放物板(7)前后侧边贴合的挡板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组立辊结构，其特征在于：所述工作台(1)的下侧面上设置有定位板一(14)，所述放物板(7)的板壁上设置有与定位板一(14)对应的穿槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组立辊结构，其特征在于：位于右侧所述固定板(4)之间连接有定位板二(16)，所述固定板(4)的右侧面上设置有定位杆(18)，所述定位板二(16)的板壁上开设有与定位杆(18)结合的定位孔(17)。
6.根据权利要求5所述的一种高频直缝焊管机组立辊结构，其特征在于：所述定位板二(16)的右侧面上设置有把手(19)。