本技术涉及铣刀领域，特别是涉及一种易排屑的铣刀。
背景技术：
1、pcb板铣刀加工中，由于pcb的材质纤维较多，常规的铣刀的刀刃如公开号为cn206597950u的专利文献用于pcb板制造的铣刀，如果刀刃太长，被切削下来的碎屑会非常长，甚至在铣刀上缠绕，不利于排屑，影响加工成品的精度和效率，另外pcb板的特殊材质自身不易打卷，造成排屑困难。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易排屑的铣刀，通过带有断屑槽的切削刀刃，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易排屑的铣刀，包括刀柄；
3、所述刀柄的前端外围设置有若干排屑槽，所述排屑槽的一侧侧沿设置有刀刃；
4、所述刀刃分布有若干断屑槽。
5、本实用新型的有益效果：
6、本方案的刀柄设置有排屑槽，在排屑槽的一侧侧沿设置刀刃，在刀刃设置有断屑槽，可以避免同一个排屑槽切削出来的金属屑连成整块，可以使得金属屑加工得到碎屑，更加方便排出金属屑。
7、本方案通过带有断屑槽的切削刀刃，使得被切削下来的金属体积更小，更容易排屑。
8、优选地，所述排屑槽螺旋分布于所述刀柄的外围。更加方便使得金属屑成绞，更加容易排出去。
9、优选地，所述排屑槽非对称设置。可以相邻刀刃切削的金属屑大小不一样，更加方便进行排屑。
10、优选地，所述排屑槽自前向后深度逐渐变浅。可以避免相邻的刀刃加工得到的金属屑打卷的方向形成不一样。
11、优选地，所述断屑槽间距不相等。可以使得相邻排屑槽的刀刃切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。
12、优选地，各所述刀刃的所述断屑槽分布于所述刀柄的不同横截面。可以使得相邻排屑槽的刀刃切屑得到的金属卷形状和打卷的方向不一样，更加方便排屑。
13、优选地，所述刀刃采用硬质合金。硬度和耐磨度更高。
14、优选地，所述刀柄及刀刃的表面涂覆有纳米复合涂层。可以适应不同材料的切削。
15、优选地，所述刀刃被所述断屑槽分隔为若干切削刃，该切削刃向切削正面的一侧设置有凸起刃，所述凸起刃与所述切削刃的两端距离不相等。由于凸起刃的存在，切削的切口线并不会完全一条直线，凸起刃所在处更靠前，并且由于凸起刃与两端距离不相等能够使得切削碎屑产生不均衡的应力分布，可以更加容易打卷。
16、优选地，所述刀柄轴向设置有内冷孔，所述内冷孔的前端对应所述排屑槽的前段设置有出液孔。通过将内冷孔的出液孔设置在排屑槽的前段，冷却液可以从前段流出，在铣孔的时候向后从排屑槽流出，一方面能够对排屑槽更全面的冷却，另一方面能够将金属屑向后从排屑槽排出，更符合铣刀过程中金属屑运动的规律。
1.一种易排屑的铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)；
2.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)螺旋分布于所述刀柄(1)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)非对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述排屑槽(2)自前向后深度逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述断屑槽(4)间距不相等。
6.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：各所述刀刃(3)的所述断屑槽(4)分布于所述刀柄(1)的不同横截面。
7.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀刃(3)采用硬质合金。
8.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)及刀刃(3)的表面涂覆有纳米复合涂层。
9.根据权利要求1所述的一种易排屑的铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)轴向设置有内冷孔(6)，所述内冷孔(6)的前段对应所述排屑槽(2)的前端设置有出液孔(7)。