一种模具钢加工用龙门铣床的制作方法

本技术涉及模具钢加工设备，尤其涉及一种模具钢加工用龙门铣床。

背景技术：

1、目前，龙门铣床是一种大型的加工设备，通常用于加工较大尺寸和重量的工件。对于加工模具钢这种高强度、高硬度材料，龙门铣床具有以下几个特点和优势：结构稳定：龙门铣床采用龙门式结构，机身稳定且刚性好。这种结构可以有效减少振动和剧烈震荡，提供稳定的工件支撑平台，减少加工中的变形和误差。高精度加工：龙门铣床配备精密的导轨和滑块系统，能够实现高精度的加工。这对于模具钢这种高要求的材料非常重要，可以确保加工出来的工件符合设计要求的尺寸和形状。高切削效率：龙门铣床通常配备高功率的主轴和高转速的刀具。这可以提供足够的切削力和切削速度，以加快加工速度，提高生产效率。对于模具钢这种较难加工的材料，高切削效率可以减少加工时间和成本。大装载能力：龙门铣床具有较大的工作台和工作范围，可以容纳较大尺寸和重量的模具钢。

2、然而目前现有用于模具钢加工的龙门铣床其铣刀角度位置固定，在实际使用上存在一定的局限性，无法满足加工需求，当需要调节铣刀角度时，还要通过手动拆卸进行调节，非常不便。

3、为此，我们提出了一种模具钢加工用龙门铣床以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用龙门铣床，本实用新型实现了铣床的铣刀角度可调节，并能满足不同加工需求，本实用新型有效解决了目前现有龙门铣床在铣刀角度可调节性上的局限性，提高了加工的灵活性和便捷性。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模具钢加工用龙门铣床，包括工作台与龙门架，在所述工作台上开设有两条导轨，所述龙门架与滑轨之间相互滑动连接，在龙门架上安装有铣削机构；

3、所述龙门架的前端固定连接有一条横梁，在横梁上固定连接有两条平行设置的滑轨，所述铣削机构的后端固定连接有滑动座，滑动座与所述滑轨之间相互滑动连接；

4、所述铣削机构包括第三驱动电机、丝杠、驱动装置与铣刀主轴，所述第三驱动电机的输出端与丝杠之间相互驱动连接，所述驱动装置固定连接在丝杠的底部，在驱动装置的输出端驱动连接有铣刀主轴；

5、所述驱动装置的后端固定连接有第一伸缩杆，在第一伸缩杆的一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机固定连接在所述龙门架上，第二驱动电机的输出端与第一伸缩杆之间相互驱动连接；

6、所述龙门架的上端固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机的输出端驱动连接有第二伸缩杆，在第二伸缩杆上套设有两个轴承，在两个轴承之间设置有蜗轮，蜗轮与第二伸缩杆之间相互固定连接，在所述第二伸缩杆的一侧设置有支撑件，支撑件与两条滑轨之间通过连接杆相互固定连接，在支撑件的一侧固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与所述蜗轮之间相互啮合连接。

7、进一步的，所述龙门架的后端固定连接有固定台，在固定台上转动连接有转动杆，在转动杆的一端固定连接有手动控制面板，手动控制面板与所述驱动装置、第二驱动电机、第三驱动电机与第四驱动电机之间均为电性连接。

8、进一步的，所述龙门架的左右两侧均连接有齿轮箱，在齿轮箱的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与齿轮箱之间相互驱动连接。

9、进一步的，所述工作台的一侧设置有数控装置，数控装置与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机与第四驱动电机之间均为电性连接。

10、进一步的，所述横梁外包覆有波纹管。

11、本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种模具钢加工用龙门铣床，本实用新型具有以下优点：

12、本实用新型实现了铣床的铣刀角度可调节，并能满足不同加工需求，本实用新型通过第二驱动电机与第三驱动电机可以实现驱动装置的纵向与横向运动，从而实现调节铣刀加工位置的作用，本实用新型中的第四驱动电机可以带动第二伸缩杆进行伸缩运动，当第二伸缩杆伸缩时可以同时带动支撑件进行顺时针或逆时针的转动，从而调节滑动座的倾斜角度，当滑动座倾斜时同时改变了安装在铣刀主轴上铣刀的的加工位置，实现了调节铣刀加工角度的作用，本实用新型有效解决了目前现有龙门铣床在铣刀角度可调节性上的局限性，提高了加工的灵活性和便捷性。

技术特征：

1.一种模具钢加工用龙门铣床，包括工作台(1)与龙门架(6)，在所述工作台(1)上开设有两条导轨(2)，所述龙门架(6)与滑轨(10)之间相互滑动连接，在龙门架(6)上安装有铣削机构；

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用龙门铣床，其特征在于，所述龙门架(6)的后端固定连接有固定台(25)，在固定台(25)上转动连接有转动杆(5)，在转动杆(5)的一端固定连接有手动控制面板(4)，手动控制面板(4)与所述驱动装置(16)、第二驱动电机(13)、第三驱动电机(18)与第四驱动电机(19)之间均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用龙门铣床，其特征在于，所述龙门架(6)的左右两侧均连接有齿轮箱(8)，在齿轮箱(8)的上端设置有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)的输出端与齿轮箱(8)之间相互驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工用龙门铣床，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有数控装置(3)，数控装置(3)与所述第一驱动电机(7)、第二驱动电机(13)、第三驱动电机(18)与第四驱动电机(19)之间均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用龙门铣床，其特征在于，所述横梁(9)外包覆有波纹管(14)。

技术总结
本技术涉及模具钢加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢加工用龙门铣床，包括工作台与龙门架，在工作台上开设有两条导轨，龙门架与滑轨之间相互滑动连接，在龙门架上安装有铣削机构；龙门架的前端固定连接有一条横梁，在横梁上固定连接有两条平行设置的滑轨，铣削机构的后端固定连接有滑动座，滑动座与滑轨之间相互滑动连接；铣削机构包括第三驱动电机、丝杠、驱动装置与铣刀主轴，第三驱动电机的输出端与丝杠之间相互驱动连接，驱动装置固定连接在丝杠的底部，在驱动装置的输出端驱动连接有铣刀主轴。本技术有效解决了目前现有龙门铣床在铣刀角度可调节性上的局限性，提高了加工的灵活性和便捷性。

技术研发人员：姜颖
受保护的技术使用者：天津冈特科技有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/7/9